La tecnologia di saldatura TAWERS WGH integrata da Panasonic Factory Solutions è stata utilizzata dallo specialista dell'automazione ERL per il produttore tedesco Hopf GmbH. Questo è un elemento centrale della soluzione robotica di saldatura ARCentre XPERT di ERL, che unisce il controller del robot e la fonte di corrente di saldatura in un'unica piattaforma.
Maggiore precisione e riduzione dei tempi di inattività
Per massimizzare la qualità della saldatura, l'efficienza produttiva e la capacità in risposta a crescenti richieste di produzione, la soluzione comprende:
• Pulizia automatizzata del bruciatore, che garantisce una funzione di saldatura costante e riduce i tempi di inattività.
• Tecnologia di raffreddamento integrata, che protegge i componenti critici dall'usura e ne prolunga la vita utile.
• Le tecnologie TouchSensor e ARCSensor di Panasonic compensano automaticamente le tolleranze dei pezzi e le deformazioni termiche durante la saldatura. Questo fornisce giunti di saldatura costantemente precisi con una ripetibilità di 0,1 mm.
Aumento della produttività e stabilità del processo
La soluzione esegue saldature MIG/MAG con metodi standard, a impulsi e speciali, consentendo di supportare una vasta gamma di applicazioni. Due stazioni di lavoro configurabili consentono agli operatori di elaborare diversi tipi di componenti in modo efficiente, mentre i sistemi di posizionamento motorizzati gestiscono pezzi fino a 500 kg per garantire giunti di saldatura costantemente precisi.
La soluzione include un percorso di circa otto metri per il robot WGH, massimizzando la portata e la flessibilità. È stato inoltre implementato un sistema di alimentazione del filo Rolliner per un'alimentazione del filo fluida e affidabile. Questo riduce l'usura e minimizza la necessità di manutenzione e i tempi di inattività associati ai frequenti cambi di bobina di filo.
Pianificazione della produzione digitale senza soluzione di continuità
La soluzione ERL include anche il software di programmazione e simulazione desktop (DTPS) di Panasonic. Questa piattaforma di programmazione offline consente a Hopf GmbH di pianificare, simulare e ottimizzare virtualmente i lavori di saldatura prima dell'inizio della produzione. Gli operatori possono eseguire controlli di accessibilità, monitoraggio delle collisioni e analisi dei cicli di saldatura mentre creano e modificano i programmi di saldatura.
Il software supporta inoltre l'importazione di dati CAD e include la funzionalità Welding Navigator di Panasonic, che aiuta a ottimizzare la programmazione e accelerare l'avvio della produzione. In totale, la soluzione robotica di saldatura automatizzata ARCentre XPERT ha già aumentato significativamente la produttività e la qualità della saldatura, ridotto il carico di lavoro manuale e semplificato la gestione dei processi.
“Da quando è stato messo in funzione l'ARCentre, la nostra produttività è aumentata notevolmente”, commenta Engelbert Hopf, amministratore delegato di Hopf GmbH. “Gli ordini ripetuti sono particolarmente adatti per il sistema, poiché possono essere realizzati molto rapidamente con una preparazione e un lavoro di programmazione minimi.”
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