La tecnología de soldadura TAWERS WGH integrada por Panasonic Factory Solutions fue implementada por el especialista en automatización ERL para el fabricante alemán Hopf GmbH. Esta es una característica central de la solución de robot de soldadura ARCentre XPERT de ERL, que combina el controlador del robot y la fuente de energía de soldadura en una única plataforma.
Mayor precisión y reducción de tiempos de inactividad
Para maximizar la calidad de soldadura, la eficiencia de producción y la capacidad ante el aumento de los requisitos de producción, la solución incluye:
• Limpieza automatizada del soplete, que garantiza una función de soldadura constante y reduce los tiempos de inactividad.
• Tecnología de refrigeración integrada, que protege componentes críticos del desgaste y prolonga la vida útil.
• Las tecnologías TouchSensor y ARCSensor de Panasonic compensan automáticamente las tolerancias de las piezas de trabajo y las deformaciones térmicas durante la soldadura. Esto proporciona juntas de soldadura precisas de manera continua con una repetibilidad de 0,1 mm.
Aumento de la productividad y estabilidad del proceso
La solución realiza soldadura MIG/MAG con procesos estándar, de pulso y especiales, lo que permite soportar una amplia gama de aplicaciones. Dos estaciones de trabajo configurables permiten a los operadores procesar eficientemente diferentes tipos de componentes, mientras que los sistemas de posicionamiento motorizados manejan piezas de hasta 500 kg para garantizar juntas de soldadura precisas de manera continua.
La solución incluye un recorrido de aproximadamente ocho metros para el robot WGH, maximizando el alcance y la flexibilidad. También se ha implementado un sistema de alimentación de alambre Rolliner para una alimentación de alambre suave y confiable. Esto reduce el desgaste y minimiza la necesidad de mantenimiento, así como los tiempos de inactividad asociados con los cambios frecuentes de bobinas de alambre.
Planificación de producción digital sin interrupciones
La solución de ERL también incluye el software de Programación y Simulación de Escritorio (DTPS) de Panasonic. Esta plataforma de programación offline permite a Hopf GmbH planificar, simular y optimizar virtualmente las tareas de soldadura antes del inicio de la producción. Los operadores pueden realizar pruebas de accesibilidad, monitoreo de colisiones y análisis de ciclos de soldadura mientras crean y modifican programas de soldadura.
El software también admite la importación de datos CAD e incluye la funcionalidad Welding Navigator de Panasonic, lo que ayuda a optimizar la programación y acelerar el inicio de la producción. En general, la solución automatizada de robot de soldadura ARCentre XPERT ya ha aumentado significativamente la productividad y la calidad de soldadura, reduciendo la carga de trabajo manual y simplificando la gestión de procesos.
“Desde la puesta en marcha del ARCentre, nuestra productividad ha aumentado significativamente”, comenta Engelbert Hopf, director general de Hopf GmbH. “Los pedidos repetidos son especialmente adecuados para el sistema, ya que se pueden realizar muy rápidamente con una preparación y trabajo de programación mínimos.”
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