La technologie de soudage TAWERS WGH intégrée par Panasonic Factory Solutions a été mise en œuvre par le spécialiste de l'automatisation ERL pour le fabricant allemand Hopf GmbH. C'est une caractéristique centrale de la solution de robot de soudage ARCentre XPERT d'ERL, qui combine le contrôleur de robot et la source de courant de soudage sur une seule plateforme.
Précision accrue et temps d'arrêt réduits
Pour maximiser la qualité de soudage, l'efficacité de production et la capacité face à des exigences de production croissantes, la solution comprend :
• Nettoyage automatisé des torches, garantissant une fonction de soudage constante et réduisant les temps d'arrêt.
• Technologie de refroidissement intégrée, protégeant les composants critiques de l'usure et prolongeant leur durée de vie.
• Les technologies TouchSensor et ARCSensor de Panasonic compensent automatiquement les tolérances des pièces et les déformations thermiques pendant le soudage. Cela fournit des soudures précises en continu avec une répétabilité de 0,1 mm.
Productivité accrue et stabilité des processus
La solution effectue le soudage MIG/MAG avec des procédés standard, pulsés et spéciaux, permettant de soutenir une large gamme d'applications. Deux stations de travail configurables permettent aux opérateurs de traiter efficacement différents types de pièces, les systèmes de positionnement motorisés manipulant des pièces pesant jusqu'à 500 kg pour garantir des soudures précises en continu.
La solution comprend un parcours d'environ huit mètres pour le robot WGH, maximisant la portée et la flexibilité. Un système d'alimentation de fil Rolliner a également été utilisé pour un approvisionnement en fil fluide et fiable. Cela réduit l'usure et minimise les besoins d'entretien ainsi que les temps d'arrêt associés aux changements fréquents de bobines de fil.
Planification de production numérique sans couture
La solution ERL comprend également le logiciel de programmation et de simulation de bureau (DTPS) de Panasonic. Cette plateforme de programmation hors ligne permet à Hopf GmbH de planifier, simuler et optimiser virtuellement les travaux de soudage avant le début de la production. Les opérateurs peuvent effectuer des vérifications d'accessibilité, une surveillance des collisions et des analyses de cycles de soudage tout en créant et en modifiant des programmes de soudage.
Le logiciel prend également en charge l'importation de données CAO et inclut la fonctionnalité Welding Navigator de Panasonic, ce qui aide à optimiser la programmation et à accélérer le démarrage de la production. Dans l'ensemble, la solution de robot de soudage ARCentre XPERT automatisée a déjà considérablement augmenté la productivité et la qualité de soudage, réduit la charge de travail manuelle et simplifié la gestion des processus.
« Depuis la mise en service de l'ARCentre, notre productivité a considérablement augmenté », commente Engelbert Hopf, directeur général de Hopf GmbH. « Les commandes répétées conviennent particulièrement bien au système, car elles peuvent être réalisées très rapidement avec un minimum de préparation et de travail de programmation. »
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