Quattro sistemi di stoccaggio, una soluzione di flusso dei materiali e un controllo continuo di KASTO collegano lo stoccaggio, la preparazione degli ordini e la produzione in un processo complessivo coordinato. Su questa base, Kerschgens ha migliorato la disponibilità dei materiali, ampliato la sua gamma e nel contempo ridotto i percorsi di trasporto e i tempi di reazione.
Kerschgens immagazzina più di 24.000 articoli su una superficie di 36.000 metri quadrati di magazzino, l'azienda può movimentare oltre 300 tonnellate di materiale al giorno. Il servizio va ben oltre il commercio tradizionale.
"Decisivi per i nostri clienti sono soprattutto qualità, disponibilità e tempi di consegna", afferma il direttore generale Heinz Herbort.
La Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH commercia acciaio, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi sin dalla sua fondazione, avvenuta esattamente 150 anni fa.
L'azienda a conduzione familiare, giunta alla sesta generazione, impiega oggi circa 220 collaboratori in due sedi e fornisce clienti nei settori dell'acciaio e della costruzione metallica, della costruzione di macchine, dell'edilizia e in altri ambiti dell'industria metalmeccanica. La gamma di prodotti comprende travi, tubi, lamiere e barre d'acciaio.
A Stolberg, vicino ad Aquisgrana, sono ora disponibili circa 36.000 metri quadrati di superficie di magazzino. L'azienda integra le vendite con servizi di lavorazione e assistenza, dalla segatura e foratura fino al taglio e fresatura. Dal settembre 2022, l'ex Carlier Blechbearbeitungs GmbH è parte di Kerschgens. Sotto il marchio Carlier, l'azienda concentra il suo know-how nella lavorazione della lamiera e nella produzione di gruppi.
Kerschgens consolida i suoi processi di magazzino.
Per ottimizzare i processi e sfruttare le sinergie, Kerschgens voleva chiudere tre magazzini esterni vicini e centralizzarli in un nuovo capannone. Pertanto, l'azienda cercava una soluzione che coprisse sia lo stoccaggio di lamiere e materiali lunghi per il commercio, sia la produzione di lamiere con deformazione, saldatura e lavorazione delle superfici. Il nuovo capannone 2, con una superficie di 12.000 metri quadrati, ospita il magazzino delle lamiere e crea spazio aggiuntivo per tubi e barre.
"I nostri processi di magazzino e flusso dei materiali erano fino a poco tempo fa caratterizzati dal fatto che dovevamo prima portare tutto nella nostra sede centrale per poi commissionarlo e consegnarlo da lì," afferma Dominik Garbrecht, che è responsabile dell'attività commerciale nel nuovo edificio presso Kerschgens. "Con il nuovo magazzino centrale abbiamo ora tutto concentrato in un unico luogo. In questo modo riduciamo le perdite di tempo e i costi."
Nella più vecchia Hall 1, l'accento è posto sul commercio tradizionale dell'acciaio con acciaio da costruzione, profili e travi. Qui Kerschgens gestisce dal 2009 il magazzino a nido d'ape UNICOMPACT 3.0 di KASTO con 2.896 posti per cassette. Una stazione di circolazione 10 volte e due stazioni di circolazione 4 volte, insieme a una stazione di lunghezza, collegano stoccaggio, preparazione degli ordini e fornitura.
Grazie al collegamento diretto con la ferrovia, un camion speciale può trainare i vagoni consegnati con il materiale lungo direttamente all'interno del capannone. Nel 2023, il sistema ha ricevuto un retrofit da KASTO per l'elettricità e i motori. Questa modernizzazione garantisce a lungo termine la capacità operativa, la sicurezza dei processi e la disponibilità di ricambi del magazzino esistente. Allo stesso tempo, rimangono i vantaggi dell'UNICOMPACT: un'alta densità di stoccaggio, il flusso di materiali automatizzato secondo il principio "merce verso persona" e rapidi cambi di cassette per tempi di preparazione brevi.
Dal 2016, il sistema di giunzione a strati UNIBLOC A di KASTO con 803 posti completa il magazzino a celle nella Hall 1. Quattro stazioni longitudinali e una gru automatica con smorzamento del carico supportano la densità di stoccaggio.
Il paesaggio impiantistico cresciuto e la collaborazione quasi ventennale, durante la quale Kerschgens ha sviluppato la sua tecnologia di stoccaggio insieme a KASTO, ha introdotto soluzioni di automazione complesse e modernizzato i sistemi esistenti, hanno fornito allo specialista dei metalli una base solida per la pianificazione della nuova costruzione. "L'azienda ci ha sempre convinti in questo periodo con la sua competenza nel trovare soluzioni individuali per le nostre esigenze", spiega Heinz Herbort.
Due sistemi per il nuovo edificio
Per i prodotti lunghi in acciaio inox e alluminio, Kerschgens ha scelto il magazzino a passaggio UNITOP, che è entrato in funzione a settembre 2025. Esso immagazzina tubi, angoli, materiali piani, rotondi e quadri in 677 posti. Una catena di polder di materiale (MPK) raccoglie il materiale pre-commissionato per la spedizione e il trasporto successivo.
Una stazione longitudinale collega direttamente l'automobile per segare a nastro in metallo KASTOwin A 3.6 all'UNITOP e fornisce il materiale lungo necessario per il taglio. In questo modo, la sega è integrata nel flusso di materiale automatizzato. L'interazione coordinata tra controllo, brevi tempi accessori e un'alimentazione precisa del materiale accelera l'elaborazione degli ordini.
Il secondo nucleo del nuovo edificio è costituito dal sistema di stoccaggio longitudinale UNILINE di KASTO per lamiere. A partire da gennaio 2026, Kerschgens stoccherà qui acciaio, acciaio zincato, acciaio inossidabile, alluminio e lamiere forate in formati da piccoli a grandi, pesi fino a 900 chilogrammi e spessori da 0,5 a 20 millimetri. L'impianto dispone di 1.734 posti per cassette, cinque carrelli longitudinali, di cui uno con dispositivo di sollevamento integrato, e una stazione di carico e scarico. La struttura in acciaio e il corridoio di movimentazione possono essere allungati se aumenta la domanda di capacità.
Il nuovo edificio con i magazzini UNITOP e UNILINE, insieme alla soluzione integrata di flusso di materiali, riduce i percorsi di ricerca e di approvvigionamento e migliora la disponibilità dei materiali. "Questo ha accelerato i nostri processi in officina", afferma Dominik Garbrecht. Inoltre, i dipendenti devono muovere manualmente lastre taglienti solo raramente e possono concentrarsi sul controllo dell'impianto e su casi speciali.
Grazie alla centralizzazione, Kerschgens ha ampliato il suo programma di consegna e può anche in futuro espanderlo in modo flessibile, se necessario. Inoltre, l'azienda ha ottimizzato i processi di stoccaggio, prelievo, imballaggio e preparazione del carico. I pacchi di scorta sono pronti nelle immediate vicinanze, una gru li porta in magazzino. Il magazzino delle lamiere può essere ampliato di oltre 1.000 posti in caso di maggiore richiesta.
Con il nuovo capannone, Kerschgens continua lo sviluppo graduale della sua tecnologia di magazzino. L'azienda utilizza impianti modernizzati e collaudati e crea capacità aggiuntive per materiali lunghi e lamiere. Attorno all'UNILINE, una soluzione di flusso di materiali di KASTO collega magazzino, taglio laser e preparazione degli ordini in un processo continuo. In questo modo, il commerciante di metalli può ampliare il suo assortimento di prodotti e mantenere i materiali disponibili centralmente per il commercio e la produzione.
Collegare dati tra magazzino e lavorazione
KASTOlogic, il sistema di gestione del magazzino (WMS) intelligente di KASTO, gestisce le scorte in tutti e quattro i magazzini e controlla i flussi di materiale. Comunica con due sistemi ERP: SHCware di Kerschgens e Octoflex, che è entrato nell'azienda attraverso l'acquisizione di Carlier. Il WMS elabora i dati anagrafici degli articoli, le lotti, gli ordini e le specifiche di imballaggio. Un'interfaccia XML lo collega al sistema di pianificazione della produzione Oseon e trasferisce dati di taglio, informazioni sui ritagli e programmi NC. KASTOlogic controlla il manipolatore appropriato KASTOpick sheet, genera etichette di spedizione e fornisce informazioni per la pianificazione dei percorsi. Una funzione importante del WMS per Kerschgens è l'ottimizzazione dell'imballaggio: un algoritmo appositamente sviluppato calcola le unità di imballaggio tenendo conto dei limiti fisici e delle specifiche del cliente in forma piramidale ottimale.
Struttura per la disponibilità a lungo termine dei materiali
I sistemi di stoccaggio UNICOMPACT, UNIBLOC, UNITOP e UNILINE si collegano grazie a soluzioni di flusso di materiale e manipolatori per formare un sistema complessivo potente. L'inventario, l'ordine del cliente, la macchina di lavorazione e la spedizione si integrano così strettamente: il materiale passa dallo stoccaggio alla lavorazione e poi alla spedizione.
Gli investimenti uniscono due orizzonti temporali: il retrofit mantiene la tecnologia di magazzino collaudata efficiente, mentre i nuovi sistemi creano capacità aggiuntive per materiali lunghi e lamiere. In questo modo, Kerschgens può sviluppare gradualmente la propria struttura di magazzino e garantire la disponibilità dei materiali per i clienti a lungo termine. Heinz Herbort prevede che il settore rimarrà dinamico e che i prossimi anni non saranno più tranquilli. "Per essere un partner affidabile per i nostri clienti anche tra dieci anni, dobbiamo continuare a essere innovativi. Le soluzioni KASTO per l'automazione del magazzino e la tecnologia di taglio possono aiutarci a mantenere questa promessa."
Autrice: Petra März
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