Četiri sustava skladištenja, jedno rješenje za protok materijala i cjelovita kontrola od KASTO povezuju skladištenje, komisioniranje i proizvodnju u usklađeni ukupni proces. Na toj osnovi, Kerschgens je poboljšao dostupnost materijala, proširio svoju ponudu i istovremeno skratio transportne putove i vrijeme reakcije.
Kerschgens skladišti više od 24.000 artikala na 36.000 četvornih metara površine hala, a tvrtka može obraditi više od 300 tona materijala dnevno. Usluga daleko nadilazi klasičnu trgovinu.
„Od ključne važnosti za naše kupce su prije svega kvaliteta, dostupnost i vrijeme isporuke“, kaže direktor Heinz Herbort.
Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH bavi se trgovinom čelika, nehrđajućeg čelika i NE-metala od svog osnivanja prije točno 150 godina.
Obiteljski vođeno poduzeće u šestoj generaciji danas zapošljava oko 220 zaposlenika na dva mjesta i opskrbljuje kupce iz čelične i metalne industrije, strojarstva, građevinske industrije te drugih područja metaloprerađivačke industrije. Asortiman uključuje nosače, cijevi, limove i šipke.
U Stolbergu kod Aachena trenutno je dostupno oko 36.000 kvadratnih metara površine hala. Poduzeće nadopunjuje prodaju uslugama obrade i servisiranja, od rezanja i bušenja do rezanja plazmom i frezanja. Od rujna 2022. bivša Carlier Blechbearbeitungs GmbH pripada Kerschgensu. Pod markom Carlier poduzeće okuplja svoje znanje o limu i proizvodnju sklopova.
Kerschgens konsolidira svoje procese skladištenja.
Kako bi optimizirao procese i iskoristio sinergije, Kerschgens je želio zatvoriti tri obližnja vanjska skladišta i centralizirati ih u novoj hali. Stoga je poduzeće tražilo rješenje koje pokriva skladištenje limova i dugih materijala za trgovinu, kao i proizvodnju limova s prešanjem, zavarivanjem i obradom površina. Nova hala 2 s 12.000 četvornih metara prima skladište limova i stvara dodatni prostor za cijevi i šipke.
„Naši procesi skladištenja i protoka materijala do nedavno su se temeljili na tome da smo prvo sve morali donijeti u našu središnju upravu kako bismo to odatle komisionirali i isporučili“, kaže Dominik Garbrecht, koji je odgovoran za trgovinu u novoj zgradi kod Kerschgensa. „S novim centralnim skladištem sada imamo sve na jednom mjestu. Time smanjujemo gubitke vremena i troškove.“
U staroj dvorani 1 naglasak je na klasičnoj trgovini čelikom s građevinskim čelikom, profilima i nosačima. Tamo Kerschgens od 2009. godine upravlja sa stanicom za skladištenje UNICOMPACT 3.0 od KASTO s 2.896 mjesta za kasete. Desetostruka kružna stanica, kao i dvije četverostruke kružne stanice i jedna duža stanica povezuju skladištenje, komisioniranje i pripremu.
Zahvaljujući izravnoj željezničkoj poveznici, specijalizirani kamion može izravno uvući isporučene vagone s dugim materijalima u halu. Godine 2023. sustav je dobio modernizaciju od KASTO za elektriku i motore. Ova modernizacija osigurava dugoročnu učinkovitost, sigurnost procesa i dostupnost rezervnih dijelova postojećeg skladišta. Istovremeno, prednosti UNICOMPACT-a ostaju sačuvane: visoka gustoća skladištenja, automatizirani protok materijala prema principu „roba do osobe“ i brza izmjena kaseta za kratke vrijeme pripreme.
Od 2016. godine, sustav za slaganje UNIBLOC A od KASTO s 803 mjesta dopunjuje sačuvani skladišni prostor u dvorani 1. Četiri duže stanice i automatski dizalica s umirujućim opterećenjem podržavaju gusto skladištenje.
Razvijeni sustav postrojenja i gotovo 20-godišnja suradnja, u kojoj je Kerschgens zajedno s KASTO unaprijedio svoju tehnologiju skladištenja, uveo složena rješenja automatizacije i modernizirao postojeće sustave, pružili su metalnom stručnjaku čvrstu osnovu za planiranje nove zgrade. „Tvrtka nas je u tom razdoblju uvijek uvjeravala svojom kompetencijom da pronađe individualna rješenja za naše zahtjeve“, objašnjava Heinz Herbort.
Dva sustava za novu dvoranu
Za duguljaste proizvode od nehrđajućeg čelika i aluminija, Kerschgens je odabrao skladište UNITOP, koje je počelo s radom u rujnu 2025. godine. Skladišti cijevi, kutove, ravne, okrugle i kvadratne materijale na 677 mjesta. Materijalna polder lanac (MPK) preuzima unaprijed komisionirani materijal za otpremu i daljnji transport.
Duljska stanica izravno povezuje automatsku metalnu pilu KASTOwin A 3.6 s UNITOP-om i osigurava potrebne duge materijale za rezanje. Time je pila integrirana u automatizirani protok materijala. Usuglašeno djelovanje upravljanja, kratkih pomoćnih vremena i preciznog dovoda materijala ubrzava obradu narudžbi.
Druga jezgra nove zgrade je sustav dugog skladištenja UNILINE od KASTO za limove. Od siječnja 2026. Kerschgens ovdje skladišti čelik, pocinčani čelik, nehrđajući čelik, aluminij i perforirane limove u formatima od malih do velikih, težinama do 900 kilograma i debljinama od 0,5 do 20 milimetara. Sustav ima 1.734 mjesta za kasete, pet dugih kolica, uključujući jedan s integriranim dizalom, kao i stanicu za ulaz i izlaz. Čelična konstrukcija i kolni put mogu se produžiti kada se poveća potreba za kapacitetom.
Novi objekt s UNITOP- i UNILINE-skladištima, kao i integriranim rješenjem za protok materijala, skraćuje putanje pretraživanja i pripreme te poboljšava dostupnost materijala. "Time su naši procesi u hali ubrzani", kaže Dominik Garbrecht. Osim toga, zaposlenici rijetko moraju ručno premještati oštre limove i mogu se usredotočiti na upravljanje postrojenjem i posebne slučajeve.
Zahvaljujući centralizaciji, Kerschgens je proširio svoj asortiman proizvoda i može ga po potrebi fleksibilno proširiti i ubuduće. Osim toga, tvrtka je optimizirala procese skladištenja, komisioniranja, pakiranja i pripreme za utovar. Paketi zaliha su odmah dostupni, a dizalica ih dovodi u skladište. Skladište limova može se proširiti za više od 1.000 mjesta u slučaju povećane potražnje.
S novom dvoranom Kerschgens nastavlja postupni razvoj svoje skladišne tehnologije. Tvrtka koristi dokazane, modernizirane sustave i stvara dodatne kapacitete za dugotrajne materijale i limove. Oko UNILINE-a povezuje se rješenje za protok materijala od KASTO-a, lasersko rezanje i komisioniranje u kontinuirani proces. Tako trgovac metalom može proširiti svoj asortiman i centralno održavati dostupnost materijala za trgovinu i proizvodnju.
Podaci povezuju skladište i obradu
KASTOlogic, pametni sustav upravljanja skladištem (WMS) od KASTO-a, upravlja zalihama u svih četiri skladišta i kontrolira protok materijala. Komunicira s dva ERP sustava: SHCware od Kerschgensa i Octoflex, koji je došao u tvrtku preuzimanjem Carliera. WMS obrađuje osnovne podatke o artiklima, serijama, narudžbama i zahtjevima za pakiranje. XML sučelje povezuje ga s sustavom za planiranje proizvodnje Oseon i predaje podatke o rezanju, informacijama o ostatku lima i NC programima. KASTOlogic upravlja odgovarajućim manipulatorom KASTOpick sheet, generira etikete za otpremu i pruža informacije za planiranje ruta. Važna funkcija WMS-a za Kerschgens je optimizacija pakiranja: posebno razvijeni algoritam izračunava jedinice pakiranja uzimajući u obzir fizička ograničenja i specifične zahtjeve kupaca u optimalnom obliku piramide.
Struktura za dugoročnu dostupnost materijala
Skladišni sustavi UNICOMPACT, UNIBLOC, UNITOP i UNILINE povezuju se zahvaljujući rješenjima za protok materijala i manipulatorima u snažan cjeloviti sustav. Zalihe, narudžbe kupaca, obrada i otprema tako se usko povezuju: Materijal dolazi iz skladišta u obradu i dalje do otpreme.
Investicije spajaju dva vremenska horizonta: Retrofit održava dokazane skladišne tehnologije funkcionalnima, dok novi sustavi stvaraju dodatne kapacitete za dugotrajne materijale i limove. Tako Kerschgens može postupno razvijati svoju skladišnu strukturu i dugoročno osigurati dostupnost materijala za kupce. Heinz Herbort očekuje da će poslovanje ostati dinamično i da nadolazeće godine neće biti mirnije. "Kako bismo i za deset godina ostali pouzdan partner našim kupcima, moramo ostati inovativni. KASTO rješenja za automatizaciju skladišta i tehnologiju rezanja mogu nam pomoći da ispunimo ovo obećanje."
Autorica: Petra März
Kontakt:
