Cuatro sistemas de almacenamiento, una solución de flujo de material y un control continuo de KASTO conectan el almacenamiento, la preparación de pedidos y la producción en un proceso global coordinado. Con esta base, Kerschgens ha mejorado la disponibilidad de material, ampliado su gama y al mismo tiempo reducido las rutas de transporte y los tiempos de reacción.
Kerschgens almacena más de 24.000 artículos en 36.000 metros cuadrados de superficie de almacén, y la empresa puede manejar alrededor de 300 toneladas de material por día. El servicio va mucho más allá del comercio clásico.
"Lo decisivo para nuestros clientes son sobre todo la calidad, la disponibilidad y el tiempo de entrega", dice el director general Heinz Herbort.
La empresa Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH ha estado comerciando con acero, acero inoxidable y metales no ferrosos desde su fundación hace exactamente 150 años.
La empresa familiar de sexta generación emplea hoy a alrededor de 220 personas en dos ubicaciones y suministra a clientes de la construcción de acero y metal, la ingeniería mecánica, la construcción y otros sectores de la industria metalúrgica. Su gama incluye vigas, tubos, chapas y acero de barra.
En Stolberg, cerca de Aquisgrán, ahora hay alrededor de 36.000 metros cuadrados de superficie de almacén disponibles. La empresa complementa la venta con servicios de procesamiento y servicio, desde el corte y perforación hasta el corte por oxígeno y fresado. Desde septiembre de 2022, la antigua Carlier Blechbearbeitungs GmbH pertenece a Kerschgens. Bajo la marca Carlier, la empresa agrupa su know-how en chapa y la fabricación de conjuntos.
Kerschgens consolida sus procesos de almacenamiento
Para optimizar los procesos y aprovechar sinergias, Kerschgens quería disolver tres almacenes externos cercanos y centralizarlos en un nuevo edificio. Por lo tanto, la empresa buscó una solución que cubriera tanto el almacenamiento de chapas y productos largos para el comercio como la fabricación de chapas con conformado, soldadura y tratamiento de superficies. El nuevo edificio 2, con 12.000 metros cuadrados, alberga el almacén de chapas y crea espacio adicional para tubos y barras.
Nuestros procesos de almacenamiento y flujo de material hasta hace poco estaban marcados por el hecho de que primero teníamos que llevar todo a nuestra sede principal para luego comisionarlo y entregarlo", dice Dominik Garbrecht, quien es responsable de la operación comercial en la nueva construcción de Kerschgens. "Con el nuevo almacén central, ahora tenemos todo concentrado en un solo lugar. Esto reduce las pérdidas de tiempo y costos."
En el antiguo edificio 1, el enfoque está en el comercio clásico de acero con acero de construcción, perfiles y vigas. Allí, Kerschgens opera desde 2009 el almacén de panal UNICOMPACT 3.0 de KASTO con 2.896 espacios para casetes. Una estación de circulación de 10 veces y dos estaciones de circulación de 4 veces y una estación longitudinal conectan el almacenamiento, la preparación de pedidos y la provisión.
Gracias a la conexión directa de rieles, un camión especial puede llevar los vagones entregados con el material largo directamente al edificio. En 2023, el sistema recibió una modernización de KASTO para electricidad y motores. Esta modernización asegura la capacidad operativa, la seguridad del proceso y la disponibilidad de piezas de repuesto del almacén existente a largo plazo. Al mismo tiempo, se mantienen las ventajas del UNICOMPACT: una alta densidad de almacenamiento, el flujo de material automatizado según el principio "mercancía a la persona" y cambios rápidos de casetes para tiempos de preparación cortos.
Desde 2016, el sistema de apilamiento UNIBLOC A de KASTO con 803 espacios complementa el almacén de panal en el edificio 1. ©Kasto
El paisaje de instalaciones desarrollado y la colaboración de casi 20 años, en la que Kerschgens desarrolló su tecnología de almacenamiento junto con KASTO, introdujo soluciones de automatización complejas y modernizó sistemas existentes, proporcionaron al especialista en metales una base sólida para la planificación de la nueva construcción. "La empresa siempre nos ha convencido en este tiempo por su competencia para encontrar soluciones individuales para nuestras necesidades", explica Heinz Herbort.
Dos sistemas para el nuevo edificio
Para productos largos de acero inoxidable y aluminio, Kerschgens eligió el almacén de paso UNITOP, que comenzó a operar en septiembre de 2025. Este almacena en 677 espacios tubos, ángulos, materiales planos, redondos y cuadrados. Una cadena de polder de material (MPK) recoge material precomisionado para envío y transporte posterior.
Una estación longitudinal conecta directamente el automatizador de sierras de cinta KASTOwin A 3.6 al UNITOP y proporciona el material largo necesario para el corte. De este modo, la sierra está integrada en el flujo de material automatizado. La interacción coordinada entre control, tiempos de inactividad cortos y avance de material preciso acelera el procesamiento de pedidos.
El segundo núcleo de la nueva construcción es el sistema de almacenamiento longitudinal UNILINE de KASTO para chapas. Desde enero de 2026, Kerschgens almacena aquí acero, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio y chapas perforadas en formatos desde pequeños hasta grandes, masas de hasta 900 kilogramos y grosores de 0,5 a 20 milímetros. La instalación cuenta con 1.734 espacios para casetes, cinco carros longitudinales, incluyendo uno con dispositivo de elevación integrado, así como una estación de entrada y salida. La estructura de acero y el pasillo se pueden extender si aumenta la necesidad de capacidad.
La nueva construcción con los almacenes UNITOP y UNILINE, así como la solución de flujo de material integrada, reduce los caminos de búsqueda y preparación y mejora la disponibilidad de material. "Esto ha acelerado nuestros procesos en el edificio", dice Dominik Garbrecht. Además, los empleados solo tienen que mover chapas afiladas manualmente con poca frecuencia y pueden concentrarse en el control de la instalación y en casos especiales.
Gracias a la centralización, Kerschgens ha ampliado su programa de entrega y puede expandirlo de manera flexible en el futuro si es necesario. Además, la empresa ha optimizado los procesos de almacenamiento, preparación de pedidos, embalaje y preparación de carga. Los paquetes de inventario están listos en las inmediaciones, y una grúa los lleva al almacén. El almacén de chapas se puede ampliar en más de 1.000 espacios en caso de mayor demanda.
Con el nuevo edificio, Kerschgens continúa el desarrollo gradual de su tecnología de almacenamiento. La empresa utiliza instalaciones modernizadas y probadas, y crea capacidades adicionales para materiales largos y chapas. Alrededor del UNILINE, una solución de flujo de materiales de KASTO conecta el almacenamiento, el corte por láser y la preparación de pedidos en un proceso continuo. De este modo, el comerciante de metales puede ampliar su programa de entrega y mantener los materiales disponibles de manera centralizada para el comercio y la fabricación.
Conectar datos de almacenamiento y procesamiento
KASTOlogic, el inteligente sistema de gestión de almacenes (WMS) de KASTO, gestiona los inventarios en los cuatro almacenes y controla los flujos de material. Se comunica con dos sistemas ERP: SHCware de Kerschgens y Octoflex, que llegó a la empresa a través de la adquisición de Carlier. El WMS procesa datos maestros de artículos, lotes, pedidos y especificaciones de embalaje. Una interfaz XML lo conecta con el sistema de planificación de producción Oseon y transfiere datos de corte, información sobre restos de chapa y programas NC. KASTOlogic controla el manipulador adecuado KASTOpick sheet, genera etiquetas de envío y proporciona información para la planificación de rutas. Una función importante del WMS para Kerschgens es la optimización del embalaje: un algoritmo desarrollado específicamente calcula las unidades de embalaje teniendo en cuenta límites físicos y requisitos específicos del cliente en una forma piramidal óptima.
Estructura para la disponibilidad de materiales a largo plazo
Los sistemas de almacenamiento UNICOMPACT, UNIBLOC, UNITOP y UNILINE se conectan gracias a soluciones de flujo de materiales y manipuladores para formar un sistema integral de alto rendimiento. El inventario, el pedido del cliente, la máquina de procesamiento y el envío están estrechamente interrelacionados: el material pasa del almacén al procesamiento y luego al envío.
Las inversiones unen dos horizontes temporales: el retrofit mantiene la tecnología de almacenamiento probada en funcionamiento, mientras que los nuevos sistemas crean capacidades adicionales para materiales largos y chapas. De este modo, Kerschgens puede desarrollar gradualmente su estructura de almacenamiento y asegurar la disponibilidad de materiales para los clientes a largo plazo. Heinz Herbort espera que el negocio siga siendo dinámico y que los próximos años no sean más tranquilos. "Para seguir siendo un socio confiable para nuestros clientes en diez años, debemos seguir siendo innovadores. Las soluciones KASTO para la automatización de almacenes y la tecnología de corte pueden ayudarnos a cumplir esta promesa."
Autora: Petra März
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