Grazie alla loro vicinanza diretta allo strumento e al pezzo, i sistemi di serraggio degli utensili sono ideali per acquisire parametri rilevanti per il processo e generare dati significativi. Un monitoraggio continuo del processo - combinato con un'analisi mirata e una chiara visualizzazione dei dati - può stabilizzare la produzione e migliorarne la pianificabilità. Ora è disponibile una soluzione di retrofit, sviluppata dal Fraunhofer IWU in collaborazione con un produttore di sistemi di serraggio: gli utenti beneficiano di un processo produttivo più efficiente con una qualità costante del pezzo e tempi di inattività minimi.
I serraggi utensili sono l'interfaccia meccanica tra la macchina di deformazione e l'utensile. Nei serraggi utensili presentati ora è integrato un modulo sensoriale intelligente che rileva le più piccole deformazioni elastiche sul pistone della pressa durante il processo di deformazione. Il modulo può essere retrofittato anche su sistemi di serraggio esistenti. Una volta installato, il software funziona in modo completamente autonomo.
Non deve essere né parametrizzato né presenta requisiti di qualificazione particolari per il personale operativo. Anche il lavoro per il retrofit della tecnologia di serraggio con sensori è ridotto. Il sistema lavora direttamente sul punto di azione e acquisisce dati di processo importanti in linea. Che si tratti di piccole quantità o grandi serie, di componenti molto compatti o di grandi dimensioni - 'BERGtronic' rende anche le presse più vecchie pronte per la produzione nell'era digitale. L'ultima evoluzione del software continua a monitorare il serraggio utensile, ma ora si concentra sull'analisi del processo di deformazione.
Identificare e risolvere rapidamente gli errori con la rilevazione delle anomalie
I dati sensoriali - ad esempio, sul profilo della forza di pressatura o sulla distribuzione delle forze di processo - possono essere analizzati durante la produzione. Se si verificano deviazioni, queste costituiscono la base per un'analisi delle cause mirata. I dati acquisiti in più punti possono essere analizzati singolarmente o correlati. Un monitoraggio delle curve di avvolgimento, in cui viene automaticamente impostato un limite di tolleranza superiore e inferiore (il 'rivestimento'), rileva in modo affidabile le irregolarità del processo durante la produzione. In questo modo è possibile una reazione rapida, se necessario da un colpo all'altro. Il software sviluppa una 'memoria' per i tipi di errore, registra le deviazioni rilevate rispetto al valore target in un registro e confronta un errore rilevato con eventi precedentemente verificatisi. I dati e le informazioni analizzati possono essere messi a disposizione di sistemi superiori come database e controlli di impianto.
La rilevazione delle anomalie identifica inoltre in modo mirato gli errori negli utensili. Si basa su un riconoscimento automatico del ciclo di lavoro e fornisce così la base per un'analisi delle cause specifica per l'utensile. Non è necessaria alcuna competenza specialistica per l'applicazione degli algoritmi di analisi.
Retrofit indipendente dal produttore, Quick-Check e valutazione
Il project manager Mohaned Alaluss sottolinea: 'La tecnologia di serraggio sensorizzata può essere integrata nelle presse indipendentemente dal concetto di controllo. È possibile verificare con poco sforzo se una macchina è adatta per il retrofit e se la soluzione si adatta al compito di monitoraggio previsto.' Un esempio: dal marzo 2026, i serraggi intelligenti e il software sviluppato presso il Fraunhofer IWU sono utilizzati come soluzione di retrofit high-tech presso la Magna Body & Chassis Germany GmbH nelle dure condizioni di produzione della tempra a pressione.
EuroBlech: Partecipazione congiunta con Berg & Co. GmbH Spanntechnik
Il Fraunhofer IWU dimostrerà dal 20 al 23 ottobre all'EuroBlech presso lo stand di Berg & Co. GmbH Spanntechnik (27-F51) il nuovo software sviluppato per il monitoraggio del processo - direttamente su una pressa di deformazione. I ricercatori sono lieti di accogliere ospiti che desiderano convincersi dei vantaggi di una rilevazione delle anomalie efficiente nei processi di deformazione.
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