A szerszámfeszítő rendszerek közvetlen közelségük miatt a szerszámhoz és a munkadarabhoz kiválóan alkalmasak a folyamat szempontjából releváns paraméterek rögzítésére és értékes adatok generálására. A folyamatos folyamatellenőrzés – célzott kiértékeléssel és világos adatvizualizációval kombinálva – stabilizálhatja a gyártást és javíthatja annak tervezhetőségét. Most egy utólagos megoldás, amelyet a Fraunhofer IWU egy feszítő rendszer gyártójával közösen fejlesztett ki, piacképes: a felhasználók hatékonyabb gyártási folyamatban részesülnek, állandóan magas munkadarabminőséggel és minimális leállási időkkel.
A szerszámfeszítők a mechanikai interfész az alakítógép és a szerszám között. Az immár bemutatott szerszámfeszítőkbe egy okos szenzormodul van integrálva, amely a legkisebb rugalmas deformációkat érzékeli a présszáron az alakítási folyamat során. A modul meglévő szerszámfeszítő rendszerekhez is utólagosan telepíthető. Egyszeri telepítés után a szoftver teljesen önállóan működik.
Nem szükséges paraméterezni, és különleges képesítési követelményeket sem támaszt a kezelőszemélyzet felé. Az utólagos felszerelés a feszítő technikával szenzorokkal szintén minimális erőfeszítést igényel. A rendszer közvetlenül a hatáshelyen működik, és fontos folyamatadatokat rögzít inline. Legyen szó kisebb darabszámokról vagy nagy sorozatokról, nagyon kompakt vagy nagyméretű alkatrészekről – a »BERGtronic« még a régebbi préseket is alkalmassá teszi a digitális korszak gyártására. A szoftver legújabb evolúciós szakasza továbbra is figyelemmel kíséri a szerszámfeszítőt, de most a folyamat elemzésére helyezi a hangsúlyt.
Anomáliadetektálással a hibák gyorsabb azonosítása és célzott kijavítása
A szenzoradatok – például a préselőerő alakulásáról vagy a folyamaterejének eloszlásáról – a gyártás során kiértékelhetők. Ha eltérések lépnek fel, ezek képezik az alapját a célzott ok-elemzésnek. A több helyen rögzített adatok egyenként vagy korrelálva kiértékelhetők. Egy burkolati görbeellenőrzés, amely automatikusan beállít egy felső és alsó tűréshatárt (a »burkolat«), megbízhatóan észleli a folyamat rendellenességeit a gyártás során. Így gyors reakció lehetséges, szükség esetén emelésről emelésre. A szoftver egy »memóriát« fejleszt a hibák típusainak, rögzíti a megállapított eltéréseket a kívánt értékhez egy naplóban, és összehasonlítja az észlelt hibát a korábban bekövetkezett eseményekkel. Az értékelt adatok és információk célzottan rendelkezésre bocsáthatók a felette álló rendszerek, például adatbázisok és berendezésvezérlések számára.
Az anomáliák észlelése célzottan azonosítja a hibákat a szerszámokban is. Ez automatikus munkafolyamat-észlelésen alapul, és így alapot ad a szerszám-specifikus ok-elemzéshez. Az elemző algoritmusok alkalmazásához különleges tudás nem szükséges.
Gyártófüggetlen utólagos felszerelés, gyors ellenőrzés és értékelés
A projektvezető, Mohaned Alaluss hangsúlyozza: »A szenzoros feszítőtechnika függetlenül a vezérlési koncepciótól integrálható a présekbe. Az, hogy egy gép alkalmas-e az utólagos felszerelésre, és hogy a megoldás illeszkedik-e a tervezett ellenőrzési feladathoz, minimális erőfeszítéssel ellenőrizhető.« Egy példa: 2026 márciusától az intelligens feszítők és a Fraunhofer IWU által kifejlesztett szoftver high-tech utólagos megoldásként működik a Magna Body & Chassis Germany GmbH-nál a présedés zord gyártási körülményei között.
EuroBlech: Közös megjelenés a Berg & Co. GmbH Spanntechnik céggel
A Fraunhofer IWU október 20. és 23. között a EuroBlech-en, a Berg & Co. GmbH Spanntechnik (27-F51) standján élőben bemutatja az újonnan kifejlesztett szoftvert a folyamatellenőrzéshez – közvetlenül egy alakító préssel. A kutatók örömmel várják a vendégeket, akik szeretnék meggyőződni az alakító folyamatokban alkalmazott hatékony anomáliadetektálás előnyeiről.
Kapcsolat:
