Díky své přímé blízkosti k nástroji a obrobku jsou upínací systémy nástrojů ideálně vhodné pro zachycování procesně relevantních parametrů a generování výstižných dat. Nepřetržité sledování procesu - kombinované s cíleným vyhodnocením a jasnou vizualizací dat - může stabilizovat výrobu a zlepšit její plánovatelnost. Nyní je k dispozici dodatečné řešení, které společně vyvinulo Fraunhofer IWU s výrobcem upínacích systémů: uživatelé profitují z efektivnějšího výrobního procesu s konstantně vysokou kvalitou obrobků a minimálními prostoji.
Upínače nástrojů jsou mechanickým rozhraním mezi tvářecím strojem a nástrojem. V nyní představených upínačích nástrojů je integrován chytrý senzorový modul, který zachycuje nejmenší elastické deformace na pístu lisu během tvářecího procesu. Modul lze také dodatečně namontovat na stávající upínací systémy nástrojů. Jakmile je nainstalován, software pracuje zcela autonomně.
Nemusí být parametrizován, ani neklade zvláštní kvalifikační požadavky na obsluhu. Také náklady na dodatečné vybavení upínací techniky senzory jsou nízké. Systém pracuje přímo na místě působení a zachycuje důležitá procesní data inline. Ať už při menších sériích nebo velkých sériích, velmi kompaktních nebo velkoplošných dílech - „BERGtronic“ činí i starší lisy připravené na výrobu v digitálním věku. Nejnovější evoluční fáze softwaru nadále sleduje upínač nástrojů, nyní se však zaměřuje na analýzu tvářecího procesu.
S detekcí anomálií rychle identifikovat chyby a cíleně je odstranit
Senzorová data - například o průběhu lisovací síly nebo rozložení procesních sil - lze vyhodnocovat v průběhu výroby. Pokud dojde k odchylkám, tvoří to základ pro cílenou analýzu příčin. Data zachycená na několika místech lze vyhodnocovat jednotlivě nebo v korelaci. Sledování obálkových křivek, při kterém se automaticky nastavují horní a dolní toleranční limity (tzv. „obal“), spolehlivě detekuje procesní nepravidelnosti během výroby. Tak je možná rychlá reakce, pokud je to potřeba, z zdvihu na zdvih. Software vytváří „paměť“ pro typy chyb, ukládá zjištěné odchylky oproti normě do deníku a porovnává zjištěnou chybu s dříve se vyskytujícími událostmi. Vyhodnocená data a informace mohou být cíleně zpřístupněna nadřazeným systémům, jako jsou databáze a řídicí systémy zařízení.
Detekce anomálií také cíleně identifikuje chyby v nástrojích. Zakládá se na automatickém rozpoznávání pracovního cyklu a poskytuje tak základ pro analýzu příčin specifických pro nástroje. Odborné znalosti pro aplikaci analytických algoritmů nejsou vyžadovány.
Výrobci nezávislé dodatečné vybavení, rychlá kontrola a hodnocení
Projektový vedoucí Mohaned Alaluss zdůrazňuje: „Senzorová upínací technika se dá integrovat do lisů nezávisle na koncepci řízení. Zda je stroj vhodný pro dodatečné vybavení a zda řešení odpovídá plánovanému monitorovacímu úkolu, lze zkontrolovat s malým úsilím.“ Příklad: Od března 2026 jsou inteligentní upínače a software vyvinutý na Fraunhofer IWU používány jako high-tech dodatečné řešení ve společnosti Magna Body & Chassis Germany GmbH za drsných výrobních podmínek lisovacího kalení.
EuroBlech: Společná prezentace s Berg & Co. GmbH Spanntechnik
Fraunhofer IWU demonstruje od 20. do 23. října na EuroBlech na stánku Berg & Co. GmbH Spanntechnik (27-F51) živě nově vyvinutý software pro sledování procesu - přímo na tvářecím lisu. Výzkumníci se těší na hosty, kteří se chtějí přesvědčit o výhodách efektivního rozpoznávání anomálií v tvářecích procesech.
Kontakt:
