Debido a su proximidad directa a la herramienta y a la pieza de trabajo, los sistemas de sujeción de herramientas son ideales para capturar parámetros relevantes del proceso y generar datos significativos. Un monitoreo continuo del proceso, combinado con una evaluación específica y una visualización clara de los datos, puede estabilizar la producción y mejorar su planificabilidad. Ahora hay una solución de actualización, que Fraunhofer IWU ha desarrollado junto con un fabricante de sistemas de sujeción, lista para el mercado: los usuarios se benefician de un proceso de producción más eficiente con calidad constante de la pieza de trabajo y tiempos de inactividad mínimos.
Los dispositivos de sujeción de herramientas son la interfaz mecánica entre la máquina de conformado y la herramienta. En los dispositivos de sujeción de herramientas presentados ahora, se ha integrado un módulo de sensor inteligente que captura las más pequeñas deformaciones elásticas en el émbolo de prensado durante el proceso de conformado. El módulo también se puede instalar en sistemas de sujeción de herramientas existentes. Una vez instalado, el software funciona de manera completamente autónoma.
No necesita ser parametrizado, ni impone requisitos de calificación especiales al personal operativo. Además, el esfuerzo para actualizar la tecnología de sujeción con sensores es bajo. El sistema trabaja directamente en el punto de acción y captura datos importantes del proceso en línea. Ya sea en cantidades pequeñas o en grandes series, en componentes muy compactos o de gran formato, 'BERGtronic' también hace que prensas más antiguas sean aptas para la producción en la era digital. La última etapa evolutiva del software sigue monitoreando el dispositivo de sujeción de herramientas, pero ahora se centra en el análisis del proceso de conformado.
Identificar errores más rápidamente y corregirlos de manera específica con detección de anomalías
Los datos del sensor, como el desarrollo de la fuerza de prensado o la distribución de las fuerzas del proceso, se pueden evaluar en paralelo a la producción. Si se producen desviaciones, estas forman la base para un análisis de causas específico. Los datos capturados en varios puntos se pueden evaluar de forma individual o correlacionada. Un monitoreo de curvas de envoltura, donde se establece automáticamente un límite de tolerancia superior e inferior (la 'envoltura'), detecta de manera confiable irregularidades en el proceso durante la producción. Esto permite una rápida reacción, si es necesario, de golpe a golpe. El software desarrolla una 'memoria' para tipos de errores, registra las desviaciones detectadas en comparación con el objetivo en un libro de registro y compara un error detectado con eventos ocurridos anteriormente. Los datos e información evaluados se pueden proporcionar a sistemas superiores como bases de datos y controles de planta.
La detección de anomalías también identifica de manera específica errores en las herramientas. Se basa en una detección automática del ciclo de trabajo y proporciona así la base para un análisis de causas específico de la herramienta. No se requiere conocimiento especializado para la aplicación de los algoritmos de análisis.
Actualización independiente del fabricante, verificación rápida y evaluación
El director del proyecto Mohaned Alaluss enfatiza: 'La tecnología de sujeción sensorizada se puede integrar en prensas independientemente del concepto de control. Se puede verificar con poco esfuerzo si una máquina es adecuada para la actualización y si la solución se adapta a la tarea de monitoreo planificada.' Un ejemplo: desde marzo de 2026, los dispositivos de sujeción inteligentes y el software desarrollado en Fraunhofer IWU están en uso como solución de actualización de alta tecnología en Magna Body & Chassis Germany GmbH bajo las duras condiciones de producción del endurecimiento por prensado.
EuroBlech: Aparición conjunta con Berg & Co. GmbH Spanntechnik
Fraunhofer IWU demostrará del 20 al 23 de octubre en EuroBlech en el stand de Berg & Co. GmbH Spanntechnik (27-F51) en vivo el software recién desarrollado para el monitoreo de procesos, directamente en una prensa de conformado. Los investigadores esperan a los visitantes que deseen convencerse de las ventajas de una detección de anomalías eficiente en los procesos de conformado.
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