Dzięki bezpośredniemu sąsiedztwu z narzędziem i przedmiotem roboczym systemy mocowania narzędzi są doskonale przystosowane do rejestrowania istotnych parametrów procesowych i generowania znaczących danych. Ciągłe monitorowanie procesu – połączone z ukierunkowaną analizą i wyraźną wizualizacją danych – może stabilizować produkcję i poprawiać jej planowalność. Teraz dostępne jest rozwiązanie do modernizacji, które Fraunhofer IWU opracowało wspólnie z producentem systemów mocujących: użytkownicy korzystają z bardziej efektywnego procesu produkcyjnego z niezmiennie wysoką jakością przedmiotów roboczych i minimalnymi czasami przestojów.
Mocowniki narzędziowe są mechanicznym interfejsem między maszyną formującą a narzędziem. W nowo zaprezentowanych mocownikach narzędziowych zintegrowany jest inteligentny moduł czujnikowy, który rejestruje najmniejsze elastyczne deformacje na tłoku prasowym podczas procesu formowania. Moduł można również zainstalować w istniejących systemach mocowania narzędzi. Po zainstalowaniu oprogramowanie działa całkowicie autonomicznie.
Nie wymaga ono żadnej konfiguracji, ani nie stawia szczególnych wymagań kwalifikacyjnych dla personelu obsługującego. Również wysiłek związany z modernizacją technologii mocowania czujnikami jest niewielki. System działa bezpośrednio w miejscu działania i rejestruje ważne dane procesowe w trybie inline. Niezależnie od tego, czy chodzi o mniejsze ilości, czy duże serie, bardzo kompaktowe lub dużych formatów elementy – „BERGtronic” czyni również starsze prasy gotowymi do produkcji w erze cyfrowej. Najnowsza wersja oprogramowania nadal monitoruje mocownik narzędziowy, ale teraz koncentruje się na analizie procesu formowania.
Szybsze identyfikowanie błędów i ich celowe usuwanie dzięki detekcji anomalii
Dane z czujników – na przykład dotyczące przebiegu siły prasowania lub rozkładu sił procesowych – mogą być analizowane równolegle z produkcją. Jeśli wystąpią odchylenia, stanowią one podstawę do ukierunkowanej analizy przyczyn. Dane rejestrowane w kilku miejscach można analizować pojedynczo lub w korelacji. Monitorowanie krzywych otoczenia, w którym automatycznie ustawia się górną i dolną granicę tolerancji (tzw. „otoczenie”), niezawodnie wykrywa nieprawidłowości procesowe podczas produkcji. Dzięki temu możliwa jest szybka reakcja, w razie potrzeby z jednego cyklu do drugiego. Oprogramowanie rozwija „pamięć” dla typów błędów, zapisuje wykryte odchylenia w dzienniku i porównuje wykryty błąd z wcześniejszymi zdarzeniami. Analizowane dane i informacje mogą być udostępniane systemom nadrzędnym, takim jak bazy danych i systemy sterowania.
Detekcja anomalii identyfikuje również celowo błędy w narzędziach. Opiera się na automatycznym rozpoznawaniu cyklu roboczego i dostarcza tym samym podstawę do analizy przyczyn specyficznych dla narzędzi. Wiedza specjalistyczna do zastosowania algorytmów analizy nie jest wymagana.
Niezależna od producenta modernizacja, szybka kontrola i ocena
Kierownik projektu Mohaned Alaluss podkreśla: „Skanowana technika mocowania może być integrowana w prasach niezależnie od koncepcji sterowania. Można łatwo sprawdzić, czy maszyna nadaje się do modernizacji i czy rozwiązanie pasuje do planowanego zadania monitorowania.” Przykład: Od marca 2026 roku inteligentne mocowniki i opracowane w Fraunhofer IWU oprogramowanie jako wysokotechnologiczne rozwiązanie do modernizacji są wykorzystywane w Magna Body & Chassis Germany GmbH w trudnych warunkach produkcji utwardzania prasowego.
EuroBlech: Wspólna prezentacja z Berg & Co. GmbH Spanntechnik
Fraunhofer IWU zaprezentuje od 20 do 23 października na EuroBlech na stoisku Berg & Co. GmbH Spanntechnik (27-F51) na żywo nowo opracowane oprogramowanie do monitorowania procesów – bezpośrednio przy prasie formującej. Naukowcy czekają na gości, którzy chcą przekonać się o zaletach efektywnej detekcji anomalii w procesach formowania.
Kontakt:
