Grâce à leur proximité directe avec l'outil et la pièce, les systèmes de serrage d'outils sont parfaitement adaptés pour capturer des paramètres pertinents pour le processus et générer des données significatives. Une surveillance continue du processus - combinée à une évaluation ciblée et une visualisation claire des données - peut stabiliser la production et améliorer sa planification. Une solution de rétrofit, développée par le Fraunhofer IWU en collaboration avec un fabricant de systèmes de serrage, est maintenant prête pour le marché : les utilisateurs bénéficient d'un processus de production plus efficace avec une qualité de pièce constamment élevée et des temps d'arrêt minimaux.
Les serre-outils sont l'interface mécanique entre la machine de formage et l'outil. Les serre-outils récemment présentés intègrent un module de capteur intelligent qui détecte les plus petites déformations élastiques sur le piston de presse pendant le processus de formage. Le module peut également être ajouté à des systèmes de serrage d'outils existants. Une fois installé, le logiciel fonctionne de manière totalement autonome.
Il n'est pas nécessaire de le paramétrer, ni d'imposer des exigences de qualification particulières au personnel opérant. De plus, l'effort pour le rétrofit de la technologie de serrage avec des capteurs est faible. Le système fonctionne directement au point d'action et capture des données de processus importantes en ligne. Que ce soit pour de petites séries ou de grandes productions, pour des pièces très compactes ou de grande taille - « BERGtronic » rend également les presses plus anciennes prêtes pour la production à l'ère numérique. La dernière évolution du logiciel continue de surveiller le serre-outil, mais se concentre désormais sur l'analyse du processus de formage.
Identifier et corriger rapidement les erreurs avec la détection d'anomalies
Les données des capteurs - par exemple sur l'évolution de la force de presse ou la distribution des forces de processus - peuvent être évaluées en continu pendant la production. En cas de divergences, celles-ci servent de base à une analyse ciblée des causes. Les données collectées à plusieurs endroits peuvent être évaluées individuellement ou corrélées. Une surveillance des enveloppes, où une limite de tolérance supérieure et inférieure (l'« enveloppe ») est automatiquement définie, détecte de manière fiable les irrégularités de processus pendant la production. Cela permet une réaction rapide, si nécessaire de coup à coup. Le logiciel développe une « mémoire » pour les types d'erreurs, enregistre les écarts détectés par rapport à la norme dans un journal et compare une erreur détectée avec des événements survenus précédemment. Les données et informations évaluées peuvent être mises à disposition de manière ciblée pour des systèmes supérieurs tels que des bases de données et des contrôles d'installations.
La détection d'anomalies identifie également spécifiquement les erreurs dans les outils. Elle repose sur une détection automatique du cycle de travail et fournit ainsi la base pour une analyse des causes spécifique à l'outil. Aucune expertise particulière pour l'application des algorithmes d'analyse n'est requise.
Rétrofitting indépendant du fabricant, vérification rapide et évaluation
Le chef de projet Mohaned Alaluss souligne : « La technologie de serrage sensorisée peut être intégrée aux presses indépendamment du concept de contrôle. Il est facile de vérifier si une machine est adaptée au rétrofit et si la solution convient à la tâche de surveillance prévue. » Un exemple : Depuis mars 2026, les serre-outils intelligents et le logiciel développé par le Fraunhofer IWU sont utilisés comme solution de rétrofit high-tech dans les conditions de production difficiles du durcissement à la presse chez Magna Body & Chassis Germany GmbH.
EuroBlech : Présentation conjointe avec Berg & Co. GmbH Spanntechnik
Le Fraunhofer IWU démontrera du 20 au 23 octobre à EuroBlech au stand de Berg & Co. GmbH Spanntechnik (27-F51) le logiciel récemment développé pour la surveillance des processus - directement sur une presse à formage. Les chercheurs se réjouissent d'accueillir des invités qui souhaitent se convaincre des avantages d'une détection efficace des anomalies dans les processus de formage.
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