Nella produzione di componenti Powertrain, le aziende sono sotto crescente pressione per produrre in modo più economico, salvaspazio e sicuro nei processi - in particolare per grandi quantità e progetti sensibili ai prezzi. Il nuovo ELC 6i di EMAG LaserTec è progettato come risposta coerente a queste esigenze. Integra fino a sei fasi di processo attorno alla saldatura laser in un'unica unità standardizzata, riducendo così significativamente la complessità, lo spazio richiesto e i costi di investimento.
Soluzione completa standardizzata per catene di processo automatizzate
L'ELC 6i si basa sulle esperienze di numerosi progetti di saldatura laser realizzati presso EMAG. L'obiettivo era creare un concetto di impianto ripetibile che rappresentasse tutti i passaggi essenziali - dalla pulizia all'assemblaggio fino alla saldatura e alla marcatura - in una sola macchina. L'ELC 6i rinuncia consapevolmente a opzioni superflue e si concentra esattamente sulle funzioni necessarie nella maggior parte delle applicazioni.
Daniel Rujanoski, Direttore Vendite Globali & Applicazioni di EMAG LaserTec, spiega:
„Con l'ELC 6i offriamo un sistema di saldatura laser che, grazie alla standardizzazione, offre un elevato valore per il cliente con costi di ingegneria ridotti. In particolare per grandi quantità con requisiti ricorrenti, è possibile ridurre significativamente i costi per pezzo e i tempi di consegna.”
Costruzione compatta - fino al 36% in meno di spazio richiesto
Lo spazio richiesto per le linee di produzione industriale è un fattore economico decisivo. L'ELC 6i riunisce fino a sei stazioni su una superficie di soli circa 21,5 m². Rispetto ai concetti di linea personalizzati, ciò significa un risparmio di oltre il 30%. Questa compattezza è raggiunta attraverso una pianificazione del layout continua con nastro centrale a ciclo, protezione laser integrata e moduli di manipolazione uniformati.
Il sistema di trasferimento con fino a 18 portapezzi muove i componenti in un ritmo fisso attraverso tutte le stazioni. Per ogni ciclo, due componenti vengono trasportati ulteriormente, consentendo processi paralleli e tempi di ciclo molto brevi inferiori a 20 secondi.
Flusso di processo integrato per la massima efficienza
L'ELC 6i rappresenta una catena di processo completa all'interno di un'unica unità:
• Carico e scarico: Due stazioni per posizionare e rimuovere i pezzi
• Pulizia laser: Pulizia "selettiva" di entrambi i partner del componente tramite laser, guidata attraverso un'ottica oscillante
• Riscaldamento induttivo: Prima della pressatura o saldatura per ridurre le tensioni e garantire la sicurezza del processo (opzionale)
• Assemblaggio (pressatura): Processo di pressatura monitorato per forza e percorso tramite unità servomeccanica
• Saldatura laser: Saldatura di precisione perimetrale tramite cinetica multiassi collaudata e sensori di controllo della posizione della giunzione
• Marcatura: Marcatura del componente tramite laser per la tracciabilità (opzionale)
Ogni fase del processo è integrata senza soluzione di continuità nell'impianto complessivo e avviene senza interventi manuali.
Tecnologia di saldatura laser collaudata
La stazione di saldatura laser dell'ELC 6i si basa sul concetto di macchina collaudato dell'ELC 6 di successo, già utilizzato in centinaia di impianti EMAG in tutto il mondo. La configurazione con un'ottica laser esattamente posizionata e assi aggiuntivi per il posizionamento dei pezzi garantisce la massima precisione e soddisfa anche requisiti di tolleranza impegnativi.
Standardizzazione come vantaggio economico
La costruzione modulare e standardizzata dell'ELC 6i porta a vantaggi economici misurabili per gli utenti. I costi di investimento si riducono fino al 15% rispetto a linee costruite su misura, poiché si può fare affidamento su componenti standard collaudati e configurazioni di sistema predefinite. Parallelamente, i tempi di consegna si accorciano fino al 20%, poiché lo sforzo di ingegneria diminuisce notevolmente grazie a moduli software riutilizzabili e soluzioni costruttive consolidate.
Un ulteriore vantaggio di costo deriva dall'architettura di sistema semplificata: un controllo CNC centrale basato su Siemens Sinumerik One sostituisce più sistemi singoli e riduce così notevolmente la complessità del software. Ciò ha un impatto positivo sulla programmazione, messa in servizio e funzionamento continuo. Inoltre, la standardizzazione dei gruppi migliora la disponibilità dei ricambi e semplifica le operazioni di manutenzione, poiché componenti uniformi possono essere utilizzati in diversi impianti.
L'ELC 6i è concettualmente progettata per un elevato utilizzo con quantità superiori a 100.000 pezzi all'anno ed è particolarmente adatta per la produzione in serie ad alto volume, dove produttività e controllo dei costi rappresentano fattori di successo decisivi.
Flessibilità nonostante la standardizzazione
Nonostante il focus coerente sui processi standard, l'ELC 6i garantisce un'elevata adattabilità a diverse esigenze di produzione. Per pezzi simili con geometrie e diametri comparabili, è possibile un funzionamento completamente senza riconversione, il che aumenta notevolmente la flessibilità nella produzione in serie.
Se sono necessari lavori di riconversione, questi si limitano ad adattamenti specifici per i componenti alle attrezzature di presa, agli strumenti di assemblaggio o ai dispositivi di serraggio e di solito richiedono meno di 20 minuti per l'intero impianto.
Inoltre, anche componenti con dimensioni speciali possono essere testati specificamente per il progetto e integrati nel concetto dell'impianto. Questa progettazione flessibile rende l'ELC 6i a prova di futuro per cambi di prodotto o strategie di piattaforma nell'industria automobilistica, dove gli spettri dei componenti possono cambiare nel ciclo di vita di un impianto. „L'ELC 6i è il risultato di decenni di esperienza progettuale - focalizzato sull'essenziale e progettato in modo coerente per efficienza, qualità ed economicità“, riassume Daniel Rujanoski i vantaggi della macchina.
Competenza chiavi in mano e sviluppo di applicazioni
Nel centro applicativo laser (LAC) di Heubach, EMAG LaserTec sviluppa insieme ai clienti processi individuali, ottimizza geometrie dei pezzi, produce prototipi e supporta l'avvio della produzione in serie. Sono disponibili impianti all'avanguardia per la pulizia e strutturazione laser, saldatura, rivestimento, indurimento e una vasta gamma di tecnologie di prova.
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