În producția de componente pentru trenul de rulare, companiile se confruntă cu o presiune tot mai mare de a produce mai economic, mai compact și mai sigur din punct de vedere al procesului – în special în cazul unor volume mari și proiecte sensibile la preț. Noua ELC 6i de la EMAG LaserTec este concepută ca un răspuns consecvent la aceste cerințe. Aceasta integrează până la șase pași de proces în jurul sudării cu laser într-o singură instalație standardizată, reducând astfel semnificativ complexitatea, necesarul de spațiu și costurile de investiție.
Soluție completă standardizată pentru lanțuri de procese automatizate
ELC 6i se bazează pe experiențele din numeroase proiecte de sudare cu laser realizate la EMAG. Scopul a fost de a crea un concept de instalație repetabil, care să integreze toate etapele esențiale – de la curățare, la asamblare, până la sudare și marcare – într-o singură mașină. ELC 6i renunță în mod conștient la opțiuni inutile și se concentrează exact pe funcțiile necesare în cele mai multe aplicații.
Daniel Rujanoski, Director Vânzări Globale & Aplicații la EMAG LaserTec, explică:
„Cu ELC 6i oferim un sistem de sudare cu laser care, prin standardizare, oferă un mare beneficiu clienților, reducând în același timp costurile de inginerie. În special pentru volume mari cu cerințe recurente, costurile pe unitate și timpii de livrare pot fi reduse semnificativ.”
Construcție compactă – cu până la 36% mai puțin necesar de spațiu
Necesitatea de spațiu pentru liniile de producție industrială este un factor economic decisiv. ELC 6i reunește până la șase stații pe o suprafață de aproximativ 21,5 m². Comparativ cu conceptele de linii personalizate obișnuite, aceasta înseamnă o economisire de peste 30%. Această compacitate este realizată printr-un plan de layout continuu cu bandă centrală de transport, închidere de siguranță laser integrată și module de manipulare standardizate.
Sistemul de transfer cu până la 18 suporturi pentru piese mută componentele într-un ritm fix prin toate stațiile. La fiecare ciclu, două componente sunt transportate mai departe, astfel încât procesele paralele și timpii de ciclu foarte scurți, sub 20 de secunde, sunt realizabile.
Flux de proces integrat pentru eficiență maximă
ELC 6i realizează o lanț complet de procese într-o singură instalație:
• Încărcare și descărcare: Câte două stații pentru plasarea și preluarea pieselor
• Curățare cu laser: Curățare „selectivă” a ambelor componente prin laser, utilizând o optică oscilantă
• Preîncălzire inductivă: Înainte de presare sau sudare pentru reducerea tensiunilor și siguranța procesului (opțional)
• Asamblare (Presare): Proces de presare monitorizat prin forță și deplasare utilizând o unitate servo-mecanică
• Sudare cu laser: Sudură circumferentială precisă prin cinematica multi-axială dovedită și senzori de control al poziției îmbinării
• Marcaj: Marcarea componentei prin laser pentru trasabilitate (opțional)
Fiecare pas de proces este integrat fără cusur în instalația generală și se desfășoară fără intervenții manuale.
Tehnologie de sudare cu laser dovedită
Stația de sudare cu laser a ELC 6i se bazează pe conceptul de mașină dovedit al ELC 6 de succes, care este deja utilizat în sute de instalații EMAG din întreaga lume. Configurarea cu o optic laser poziționată exact și axe suplimentare pentru poziționarea pieselor asigură cea mai mare precizie și îndeplinește cerințele de toleranță chiar și cele mai exigente.
Standardizarea ca avantaj economic
Construcția modulară și standardizată a ELC 6i conduce la avantaje economice măsurabile pentru utilizatori. Costurile de investiție se reduc cu până la 15% comparativ cu liniile construite individual, deoarece se poate recurge la componente standard dovedite și configurații de sistem predefinite. În paralel, timpii de livrare se scurtează cu până la 20%, deoarece efortul de inginerie scade semnificativ datorită modulelor software reutilizabile și soluțiilor de construcție stabilite.
Un alt avantaj de cost provine din arhitectura simplificată a sistemului: O unitate de control CNC centrală bazată pe Siemens Sinumerik One înlocuiește mai multe sisteme individuale și reduce astfel complexitatea software-ului într-o măsură semnificativă. Acest lucru are un impact pozitiv asupra programării, punerii în funcțiune și operării continue. În plus, standardizarea grupurilor de componente îmbunătățește disponibilitatea pieselor de schimb și simplifică lucrările de întreținere, deoarece componentele standardizate pot fi utilizate pe diferite instalații.
ELC 6i este concepută pentru o utilizare intensă cu volume de peste 100.000 de piese pe an și este deosebit de potrivită pentru producția în serie de volum mare, unde productivitatea și controlul costurilor reprezintă factori decisivi de succes.
Flexibilitate în ciuda standardizării
În ciuda focalizării consecvente pe procesele standard, ELC 6i asigură o mare capacitate de adaptare la cerințele de producție diferite. Pentru piese similare cu geometrie și diametre comparabile, este posibilă o operare complet fără reconfigurare, ceea ce crește semnificativ flexibilitatea în producția în serie.
Dacă sunt necesare lucrări de reconfigurare, acestea se limitează la ajustări specifice pieselor pentru suporturile de piese, uneltele de asamblare sau dispozitivele de prindere și durează, de obicei, mai puțin de 20 de minute pentru întreaga instalație.
În plus, componentele cu dimensiuni speciale pot fi verificate specific pentru proiect și integrate în conceptul instalației. Această configurare flexibilă face ca ELC 6i să fie pregătită pentru viitor în ceea ce privește schimbările de produse sau strategiile de platformă în industria auto, unde spectrele de componente pot varia pe parcursul ciclului de viață al unei instalații. „ELC 6i este rezultatul unei experiențe de proiectare de zeci de ani – concentrată pe esențial și dedicată eficienței, calității și rentabilității”, rezumă Daniel Rujanoski avantajele mașinii.
Competență turnkey și dezvoltare de aplicații
În centrul de aplicații laser (LAC) din Heubach, EMAG LaserTec dezvoltă împreună cu clienții procese individuale, optimizează geometria pieselor, fabrică prototipuri și însoțește lansarea în serie. Aici sunt disponibile cele mai moderne instalații pentru curățarea și structurarea cu laser, sudare, acoperire, întărire, precum și tehnologie de testare cuprinzătoare.
Contact:
