W produkcji komponentów napędu firmy są pod rosnącą presją, aby produkować w sposób bardziej ekonomiczny, oszczędzający miejsce i bezpieczny procesowo – szczególnie przy dużych ilościach i projektach wrażliwych na ceny. Nowa ELC 6i od EMAG LaserTec została zaprojektowana jako konsekwentna odpowiedź na te wymagania. Integruje do sześciu kroków procesowych związanych z spawaniem laserowym w jednej, znormalizowanej instalacji, co znacząco redukuje złożoność, zapotrzebowanie na przestrzeń oraz koszty inwestycyjne.
Znormalizowane kompleksowe rozwiązanie dla zautomatyzowanych łańcuchów procesów
ELC 6i opiera się na doświadczeniach z licznych zrealizowanych projektów spawania laserowego w EMAG. Celem było stworzenie powtarzalnej koncepcji maszyny, która obejmuje wszystkie istotne kroki – od czyszczenia, przez łączenie, aż po spawanie i znakowanie – w jednej maszynie. ELC 6i świadomie rezygnuje z zbędnych opcji i koncentruje się na dokładnie tych funkcjach, które są potrzebne w większości aplikacji.
Daniel Rujanoski, dyrektor globalnej sprzedaży i aplikacji w EMAG LaserTec, wyjaśnia:
„Z systemem ELC 6i oferujemy system spawania laserowego, który dzięki standaryzacji zapewnia wysoką wartość dla klienta przy obniżonych kosztach inżynieryjnych. Szczególnie przy dużych ilościach z powtarzającymi się wymaganiami można w ten sposób znacznie obniżyć koszty jednostkowe i czasy dostaw.“
Kompaktowa budowa – do 36% mniejsze zapotrzebowanie na przestrzeń
Zapotrzebowanie na przestrzeń w przemysłowych liniach produkcyjnych jest kluczowym czynnikiem ekonomicznym. ELC 6i łączy do sześciu stacji na powierzchni zaledwie około 21,5 m². W porównaniu do typowych, indywidualnie zaprojektowanych koncepcji linii oznacza to oszczędność ponad 30%. Ta kompaktowość jest osiągnięta dzięki ciągłemu planowaniu układu z centralnym okrągłym pasem transportowym, zintegrowaną laserową osłoną bezpieczeństwa oraz ujednoliconymi modułami obsługi.
System transferowe z maksymalnie 18 nośnikami detali przemieszcza elementy w stałym rytmie przez wszystkie stacje. W każdym cyklu transportowane są dwa elementy, co umożliwia równoległe procesy i bardzo krótkie czasy cyklu poniżej 20 sekund.
Zintegrowany proces przebiegu dla maksymalnej efektywności
ELC 6i tworzy kompletny łańcuch procesów w ramach jednej instalacji:
• Załadunek i rozładunekPo dwie stacje do układania i pobierania detali.
• Czyszczenie laserowe„Selektywne“ czyszczenie obu partnerów komponentów za pomocą lasera, prowadzone przez wahliwą optykę.
• Indukcyjne wstępne nagrzewaniePrzed prasowaniem lub spawaniem w celu redukcji naprężeń i zapewnienia bezpieczeństwa procesu (opcjonalnie)
• Spawanie (prasowanie): Monitorowany proces prasowania z wykorzystaniem jednostki serwomechanicznej
• Spawanie laserowePrecyzyjne spawanie obwodowe za pomocą sprawdzonej kinematyki wieloosiowej i czujników regulacji położenia spoiny.
• OznakowanieOznaczenie elementu za pomocą lasera dla celów śledzenia (opcjonalnie)
Każdy krok procesu jest płynnie zintegrowany z całą instalacją i odbywa się bez ręcznych interwencji.
Sprawdzona technologia spawania laserowego
Stacja spawania laserowego ELC 6i opiera się na sprawdzonym koncepcie maszynowym udanej ELC 6, która jest już wykorzystywana w setkach zakładów EMAG na całym świecie. Konfiguracja z precyzyjnie umiejscowioną optyką laserową i dodatkowymi osiami do pozycjonowania detali zapewnia najwyższą precyzję i spełnia również wymagające normy tolerancji.
Standaryzacja jako korzyść ekonomiczna
Modularna i znormalizowana budowa ELC 6i prowadzi do wymiernych korzyści ekonomicznych dla użytkowników. Koszty inwestycyjne zmniejszają się o nawet 15% w porównaniu do indywidualnie zbudowanych linii, ponieważ można skorzystać z sprawdzonych komponentów standardowych i zdefiniowanych wcześniej konfiguracji systemów. Równocześnie czasy dostaw skracają się o nawet 20%, ponieważ nakład pracy inżynieryjnej dzięki modułom oprogramowania do ponownego wykorzystania i ustalonym rozwiązaniom konstrukcyjnym znacznie maleje.
Kolejną zaletą kosztową jest uproszczona architektura systemu: centralne sterowanie CNC oparte na Siemens Sinumerik One zastępuje kilka systemów jednostkowych, co znacznie redukuje złożoność oprogramowania. Ma to pozytywny wpływ na programowanie, uruchamianie i bieżące działanie. Dodatkowo, standaryzacja zespołów poprawia dostępność części zamiennych i upraszcza prace konserwacyjne, ponieważ jednorodne komponenty mogą być stosowane w różnych urządzeniach.
ELC 6i jest koncepcyjnie zaprojektowana do wysokiego obciążenia przy liczbie ponad 100.000 części rocznie i szczególnie nadaje się do produkcji seryjnej o dużej objętości, gdzie produktywność i kontrola kosztów są kluczowymi czynnikami sukcesu.
Elastyczność mimo standaryzacji
Pomimo konsekwentnego skupienia na procesach standardowych, ELC 6i zapewnia wysoką elastyczność w dostosowywaniu się do różnych wymagań produkcyjnych. W przypadku podobnych detali o porównywalnych geometriach i średnicach możliwa jest całkowicie bezprzebiegowa obsługa, co znacznie zwiększa elastyczność w produkcji seryjnej.
Jeśli konieczne są prace przystosowawcze, ograniczają się one do specyficznych dla komponentów dostosowań uchwytów roboczych, narzędzi montażowych lub urządzeń mocujących i zazwyczaj trwają mniej niż 20 minut dla całego systemu.
Ponadto komponenty o specjalnych wymiarach mogą być sprawdzane w sposób projektowy i integrowane w koncepcję systemu. Ta elastyczna konstrukcja sprawia, że ELC 6i jest przyszłościowo zabezpieczona na zmiany produktów lub strategie platformowe w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie spektrum komponentów może się zmieniać w trakcie cyklu życia systemu. „ELC 6i jest wynikiem wieloletniego doświadczenia projektowego – skoncentrowana na istocie, konsekwentnie zaprojektowana pod kątem efektywności, jakości i opłacalności” – podsumowuje Daniel Rujanoski zalety maszyny.
Kompetencje w zakresie rozwiązań kompleksowych i rozwój aplikacji
W wewnętrznym Centrum Aplikacji Laserowych (LAC) w Heubach firma EMAG LaserTec wspólnie z klientami opracowuje indywidualne procesy, optymalizuje geometrie komponentów, produkuje prototypy i wspiera uruchomienie produkcji seryjnej. Do dyspozycji są nowoczesne urządzenia do czyszczenia i strukturyzacji laserowej, spawania, powlekania, hartowania oraz kompleksowa technika pomiarowa.
Kontakt:
