A hajtáslánc-összetevők gyártásában a vállalatok egyre nagyobb nyomás alatt állnak, hogy gazdaságosabb, helytakarékosabb és folyamatbiztosabb módon gyártsanak - különösen nagy darabszámok és árérzékeny projektek esetén. Az EMAG LaserTec új ELC 6i modellje következetes válaszként készült ezen követelményekre. A lézerhegesztés körüli legfeljebb hat folyamatlépést integrál egyetlen, standardizált berendezésbe, ezzel jelentősen csökkentve a komplexitást, a helyigényt és a beruházási költségeket.
Standardizált teljes megoldás automatizált folyamatláncokhoz
Az ELC 6i számos megvalósított lézerhegesztési projekt tapasztalataira épít az EMAG-nál. Célja egy ismételhető gépkoncepció létrehozása volt, amely az összes lényeges lépést – a tisztítástól a szerelésen át a hegesztésig és jelölésig – egyetlen gépben ábrázolja. Az ELC 6i tudatosan lemond a felesleges opciókról, és kizárólag azokra a funkciókra összpontosít, amelyek a legtöbb alkalmazásban szükségesek.
Daniel Rujanoski, az EMAG LaserTec globális értékesítési és alkalmazási igazgatója kifejti:
„Az ELC 6i-vel egy olyan lézerhegesztő rendszert kínálunk, amely a standardizálás révén magas ügyfélteljesítményt biztosít csökkentett tervezési költségek mellett. Különösen nagy darabszámok esetén, ismétlődő követelményekkel, így jelentősen csökkenthetők az egységköltségek és a szállítási idők.”
Kompakt felépítés – akár 36 %-kal kevesebb helyigény
Az ipari gyártósorok helyigénye döntő gazdasági tényező. Az ELC 6i akár hat állomást is egyesít mindössze körülbelül 21,5 m² területen. Ez a szokásos, egyedi tervezésű vonalakon való összehasonlítva több mint 30%-os megtakarítást jelent. Ezt a kompakt megoldást egy folyamatos elrendezési tervezés, központi körkörös szalagszalag, integrált lézerbiztonsági burkolat és egységesített kezelőmodulok biztosítják.
A transzfersystem legfeljebb 18 munkadarab-tartóval mozgatja az alkatrészeket egy rögzített ütemben az összes állomáson keresztül. Ütemenként két alkatrész kerül továbbításra, így párhuzamos folyamatok és 20 másodpercnél rövidebb ciklusidők valósíthatók meg.
Integrált folyamatmenedzsment a maximális hatékonyságért
Az ELC 6i egy teljes folyamatláncot képez le egyetlen berendezésen belül:
• Be- és kirakodásKét állomás a munkadarabok elhelyezésére és eltávolítására.
• Lézeres tisztítás„Szelektív“ tisztítás mindkét alkatrészpartner esetében lézerrel, ingadozó optika segítségével.
• Induktív előmelegítésA préselés vagy hegesztés előtt a feszültségcsökkentés és a folyamatbiztonság érdekében (opcionális)
• Hegesztés (Nyomás): Erő-út-figyelt préselési folyamat szervomechanikai egység segítségével
• LézerhegesztésPrecíz körhegesztés bevált többtengelyes kinematikával és varrathelyzet-érzékelő rendszerrel.
• MegjelölésA munkadarab lézeres megjelölése a nyomonkövethetőség érdekében (opcionális)
Minden folyamatlépés zökkenőmentesen integrálva van az egész rendszerbe, és manuális beavatkozás nélkül zajlik.
Próbált lézerhegesztési technológia
Az ELC 6i lézerhegesztő állomás a sikeres ELC 6 bevált gépkoncepciójára épül, amely már több száz EMAG berendezésben van használatban világszerte. A pontosan pozicionált lézeroptikával és a munkadarab pozicionálásához szükséges kiegészítő tengelyekkel rendelkező konfiguráció a legmagasabb precizitást garantálja, és megfelel a szigorú tűréseknek is.
A standardizálás mint gazdasági előny
Az ELC 6i moduláris és standardizált felépítése mérhető gazdasági előnyöket biztosít a felhasználók számára. A beruházási költségek akár 15%-kal csökkennek az egyedi felépítésű vonalakhoz képest, mivel bevált standardkomponensekre és előre definiált rendszerkonfigurációkra támaszkodhatunk. Ezzel párhuzamosan a szállítási idők akár 20%-kal is csökkennek, mivel a mérnöki munka mennyisége jelentősen csökken az újrahasználható szoftvermodulok és a bevált tervezési megoldások révén.
Egy további költségelőny a leegyszerűsített rendszerarchitektúrából adódik: egy központi CNC-vezérlés, amely a Siemens Sinumerik One alapjaira épül, több egyedi rendszert helyettesít, és ezzel jelentősen csökkenti a szoftverkomplexitást. Ez pozitívan hat a programozásra, a beüzemelésre és a folyamatos üzemeltetésre. Ezenkívül az egységesített alkatrészek javítják a pótalkatrészek elérhetőségét és egyszerűsítik a karbantartási munkákat, mivel egységes komponensek használhatók különböző berendezések között.
Az ELC 6i koncepcionálisan magas kihasználtságra van tervezve, évi 100.000 darab feletti mennyiségeknél, és különösen alkalmas a nagy volumenű sorozatgyártásra, ahol a termelékenység és a költségkontroll döntő sikerfaktorok.
Rugalmasság a standardizálás ellenére
A standard folyamatokra való következetes fókusz ellenére az ELC 6i magas alkalmazkodóképességet biztosít a különböző gyártási követelményekhez. Hasonló geometriájú és átmérőjű munkadarabok esetén teljesen átkonfigurálás nélküli üzemeltetés lehetséges, ami jelentősen növeli a sorozatgyártás rugalmasságát.
Ha átkonfigurálási munkákra van szükség, akkor ezek a munkadarab-rögzítések, illesztőszerszámok vagy szorítóeszközök specifikus módosításaira korlátozódnak, és általában kevesebb mint 20 percet vesznek igénybe az egész berendezés számára.
Ezen kívül a különleges méretekkel rendelkező komponensek is projekt-specifikusan ellenőrizhetők és integrálhatók a rendszertervbe. Ez a rugalmas tervezés biztosítja az ELC 6i jövőbiztosságát a termékcserék vagy platformstratégiák esetén az autóiparban, ahol az alkatrészspektrumok az üzem életciklusa során változhatnak. „Az ELC 6i évtizedes projekt tapasztalat eredménye – a lényegre összpontosítva, következetesen az hatékonyságra, minőségre és gazdaságosságra van tervezve” – foglalja össze Daniel Rujanoski a gép előnyeit.
Kulcsrakész szakértelem és alkalmazásfejlesztés
A Heubach-i saját lézeralkalmazási központjában (LAC) az EMAG LaserTec együttműködik az ügyfelekkel egyedi folyamatok kidolgozásában, optimalizálja az alkatrészgeometriákat, prototípusokat készít és támogatja a sorozatgyártás beindítását. Ehhez a legmodernebb lézeres tisztító és struktúrázó, hegesztő, bevonó, edző berendezések, valamint átfogó ellenőrzési technológia áll rendelkezésre.
Kapcsolat:
