У виробництві компонентів силових установок компанії піддаються зростаючому тиску на те, щоб виготовляти економічніше, компактніше та з більшою надійністю – особливо при великих обсягах виробництва та проектах, чутливих до ціни. Нова ELC 6i від EMAG LaserTec розроблена як послідовна відповідь на ці вимоги. Вона інтегрує до шести процесів, пов'язаних з лазерним зварюванням, в одній стандартній установці, що значно зменшує складність, потребу в площі та інвестиційні витрати.
Стандартизоване комплексне рішення для автоматизованих процесів.
ELC 6i базується на досвіді численних реалізованих проектів лазерного зварювання в EMAG. Метою було створити повторюване концептуальне рішення, яке охоплює всі основні етапи – від очищення до з'єднання, зварювання та маркування – в одній машині. При цьому ELC 6i свідомо відмовляється від зайвих опцій і зосереджується на саме тих функціях, які потрібні в більшості застосувань.
Даніель Руджановський, директор з глобальних продажів та застосувань у EMAG LaserTec, пояснює:
„З ELC 6i ми пропонуємо лазерну зварювальну систему, яка завдяки стандартизації забезпечує високий клієнтський виграш при знижених витратах на інженерні розробки. Особливо при великих обсягах з повторюваними вимогами таким чином можна суттєво знизити собівартість та терміни доставки.“
Компактна конструкція – до 36 % менше місця.
Потреба в площі промислових виробничих ліній є вирішальним економічним фактором. ELC 6i об'єднує до шести станцій на площі всього приблизно 21,5 м². У порівнянні з звичайними, індивідуально спроектованими концепціями ліній це означає економію понад 30 %. Цю компактність досягають завдяки безперервному плануванню макету з центральним круговим конвеєром, інтегрованим лазерним захисним огородженням і уніфікованими модулями обробки.
Трансферна система з до 18 піддонами для деталей переміщує компоненти з фіксованим ритмом через всі станції. За один такт транспортуються два компоненти, що дозволяє реалізувати паралельні процеси та дуже короткі цикли менше ніж 20 секунд.
Інтегрований процесний потік для максимальної ефективності
ELC 6i відображає повний процес у межах одного обладнання:
• Завантаження та розвантаженняПо дві станції для укладання та зняття заготовок.
• Лазерне очищення«Селективне» очищення обох компонентів за допомогою лазера, керованого коливною оптикою.
• Індукційний попередній обігрівПеред пресуванням або зварюванням для зменшення напруги та забезпечення процесу (за бажанням)
• З'єднання (Пресування): Контроль пресування за допомогою сервомеханічного пристрою
• Лазерне зварюванняТочне обгорткове зварювання за допомогою перевіреної багатосистемної кінематики та сенсорики контролю положення шва.
• МаркуванняМаркування деталі лазером для відстежуваності (за бажанням)
Кожен етап процесу безшовно інтегрований у загальну установку і виконується без ручних втручань.
Перевірена технологія лазерного зварювання
Лазерна зварювальна станція ELC 6i базується на перевіреній машинній концепції успішної ELC 6, яка вже використовується в сотнях установок EMAG по всьому світу. Конфігурація з точно розташованою лазерною оптикою та додатковими осями для позиціонування заготовки забезпечує найвищу точність і відповідає вимогам до складних допусків.
Стандартизація як економічна перевага
Модульна та стандартизована конструкція ELC 6i призводить до вимірюваних економічних переваг для користувачів. Інвестиційні витрати зменшуються до 15 % у порівнянні з індивідуально побудованими лініями, оскільки можна використовувати перевірені стандартні компоненти та попередньо визначені системні конфігурації. Паралельно терміни постачання скорочуються до 20 %, оскільки витрати на інженерні роботи завдяки повторно використовуваним програмним модулям та усталеним конструктивним рішенням значно знижуються.
Ще одна перевага в зниженні витрат виникає завдяки спрощеній архітектурі системи: центральне ЧПУ-управління на базі Siemens Sinumerik One замінює кілька окремих систем і значно зменшує складність програмного забезпечення. Це позитивно впливає на програмування, введення в експлуатацію та поточну експлуатацію. Крім того, стандартизація компонентів покращує доступність запасних частин і спрощує роботи з обслуговування, оскільки єдині компоненти використовуються в різних установках.
ELC 6i концептуально розроблена для високого завантаження при обсягах понад 100 000 деталей на рік і особливо підходить для високовиробничого серійного виробництва, де продуктивність і контроль витрат є вирішальними факторами успіху.
Гнучкість незважаючи на стандартизацію
Незважаючи на послідовний акцент на стандартних процесах, ELC 6i забезпечує високу адаптивність до різних вимог виробництва. Для подібних заготовок з порівнянними геометріями та діаметрами можливий повністю безперервний режим роботи, що значно підвищує гнучкість у серійному виробництві.
Якщо знадобляться роботи з перенастроювання, вони обмежуються специфічними для компонентів налаштуваннями на затисках, з'єднувальних інструментах або затискних пристроях і зазвичай тривають менше 20 хвилин для всього обладнання.
Крім того, компоненти з особливими розмірами можуть бути перевірені відповідно до проекту та інтегровані в концепцію обладнання. Така гнучка конструкція робить ELC 6i майбутньоорієнтованою для зміни продуктів або платформних стратегій в автомобільній промисловості, де спектри компонентів можуть змінюватися протягом життєвого циклу обладнання. «ELC 6i є результатом багаторічного досвіду в проектах – зосереджена на суті та послідовно орієнтована на ефективність, якість і економічність», - підсумовує Даніель Руджановський переваги машини.
Компетенція під ключ та розробка аплікацій
У власному Центрі лазерних технологій (LAC) у Хойбаха компанія EMAG LaserTec спільно з клієнтами розробляє індивідуальні процеси, оптимізує геометрії деталей, виготовляє прототипи та супроводжує запуск серійного виробництва. При цьому доступні найсучасніші установки для лазерного очищення та структуризації, зварювання, покриття, загартування, а також комплексна перевірочна техніка.
Контакт:
