V proizvodnji komponent pogonskega sklopa so podjetja pod naraščajočim pritiskom, da proizvajajo bolj ekonomično, prostor varčno in procesno zanesljivo – zlasti pri visokih količinah in cenovno občutljivih projektih. Nova ELC 6i podjetja EMAG LaserTec je zasnovana kot dosleden odgovor na te zahteve. Integrira do šest procesnih korakov okoli laserskega varjenja v eno samo, standardizirano napravo in tako znatno zmanjšuje kompleksnost, potrebo po prostoru ter investicijske stroške.
Standardizirana celovita rešitev za avtomatizirane procesne verige
ELC 6i temelji na izkušnjah iz številnih realiziranih projektov laserskega varjenja pri EMAG. Cilj je bil ustvariti ponovljiv koncept naprave, ki zajema vse ključne korake – od čiščenja do povezovanja, varjenja in označevanja – v eni sami napravi. Pri tem se ELC 6i zavestno odpoveduje odvečnim možnostim in se osredotoča na točno tiste funkcije, ki so potrebne v večini aplikacij.
Daniel Rujanoski, direktor globalne prodaje in aplikacij pri EMAG LaserTec, pojasnjuje:
„Z ELC 6i ponujamo laserski varilni sistem, ki z standardizacijo zagotavlja visoko korist za stranke ob zmanjšanih stroških inženiringa. Zlasti pri velikih količinah z ponavljajočimi se zahtevami lahko tako znatno znižamo stroške na enoto in dobavne roke.“
Kompaktna zasnova – do 36 % manjša potreba po prostoru
Potreba po prostoru industrijskih proizvodnih linij je odločilen gospodarski dejavnik. ELC 6i združuje do šest postaj na površini le približno 21,5 m². V primerjavi s običajnimi, individualno zasnovanimi koncepti linij to pomeni prihranek več kot 30 %. Ta kompaktnost je dosežena z doslednim načrtovanjem postavitve s centralnim krožnim trakom, integrirano lasersko varnostno zaščito in poenotenimi obvladovalnimi moduli.
Prenosni sistem z do 18 nosilci delov premika komponente v fiksnem ritmu skozi vse postaje. Na takt se preneseta dve komponenti, kar omogoča vzporedne procese in zelo kratke cikle pod 20 sekund.
Integriran procesni potek za maksimalno učinkovitost
ELC 6i zajema popolno procesno verigo znotraj ene same naprave:
• Nalaganje in razkladanje: Po dve postaji za nalaganje in odstranjevanje delov
• Lasersko čiščenje: „Selektivno“ čiščenje obeh partnerskih komponent z laserjem, vodeno preko nihajoče optike
• Induktivno predgrevanje: Pred stiskanjem ali varjenjem za zmanjšanje napetosti in procesno zanesljivost (opcijsko)
• Povezovanje (stiskanje): Postopek stiskanja, nadzorovan s silo in potjo s pomočjo servomehanske enote
• Lasersko varjenje: Natančno obodna varitev preko preizkušene večosne kinematike in senzorike za nadzor položaja zvarov
• Označevanje: Oznaka komponente z laserjem za sledljivost (opcijsko)
Vsak procesni korak je brezhibno integriran v celotno napravo in poteka brez ročnih posegov.
Preizkušena laserska varilna tehnologija
Laserska varilna postaja ELC 6i temelji na preizkušenem konceptu stroja uspešne ELC 6, ki se že uporablja v stotinah naprav EMAG po vsem svetu. Konfiguracija z natančno pozicionirano lasersko optiko in dodatnimi osmi za pozicioniranje delov zagotavlja najvišjo natančnost in izpolnjuje tudi zahtevne tolerance.
Standardizacija kot gospodarska prednost
Modularna in standardizirana zasnova ELC 6i prinaša merljive gospodarske prednosti za uporabnike. Investicijski stroški se zmanjšajo za do 15 % v primerjavi z individualno zasnovanimi linijami, saj se lahko zanašamo na preizkušene standardne komponente in vnaprej določene sistemske konfiguracije. Hkrati se dobavni roki skrajšajo za do 20 %, ker se stroški inženiringa znatno zmanjšajo zaradi ponovno uporabnih programski modulov in uveljavljenih konstrukcijskih rešitev.
Dodatna prednost pri stroških izhaja iz poenostavljene sistemske arhitekture: centralna CNC-nadzorna enota na osnovi Siemens Sinumerik One nadomesti več posameznih sistemov in s tem znatno zmanjša kompleksnost programske opreme. To pozitivno vpliva na programiranje, zagon in tekoče delovanje. Poleg tega standardizacija sklopov izboljšuje razpoložljivost rezervnih delov in poenostavi vzdrževanje, saj se enotne komponente uporabljajo v različnih napravah.
ELC 6i je konceptualno zasnovana za visoko obremenitev pri količinah nad 100.000 delov na leto in je še posebej primerna za visoko obsežno serijsko proizvodnjo, kjer sta produktivnost in nadzor stroškov ključna dejavnika uspeha.
Fleksibilnost kljub standardizaciji
Kljub doslednemu osredotočanju na standardne procese ELC 6i zagotavlja visoko prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Pri podobnih delih s primerljivimi geometrijami in premeri je mogoče delovati brez popolne predelave, kar znatno povečuje fleksibilnost v serijski proizvodnji.
Če so potrebna dela na predelavi, se ta omejijo na specifične prilagoditve za nosilce delov, orodja za povezovanje ali pripomočke in običajno trajajo manj kot 20 minut za celotno napravo.
Poleg tega je mogoče tudi komponente s posebnimi dimenzijami projektno specifično preveriti in vključiti v koncept naprave. Ta fleksibilna zasnova naredi ELC 6i prihodnost varno za spremembe izdelkov ali platformne strategije v avtomobilski industriji, kjer se spektri komponent lahko spreminjajo skozi življenjski cikel naprave. „ELC 6i je rezultat desetletij projektnih izkušenj – osredotočen na bistveno in dosledno zasnovan za učinkovitost, kakovost in ekonomičnost,“ povzema Daniel Rujanoski prednosti naprave.
Kompetenca za ključ v roke in razvoj aplikacij
V lastnem centru za laserske aplikacije (LAC) v Heubachu razvija EMAG LaserTec skupaj s strankami individualne procese, optimizira geometrije delov, izdeluje prototipe in spremlja zagon serijske proizvodnje. Pri tem so na voljo najsodobnejše naprave za lasersko čiščenje in strukturiranje, varjenje, premazovanje, kaljenje ter obsežno preizkusno tehniko.
Kontakt:
