U proizvodnji komponenata pogonskog sklopa tvrtke su pod sve većim pritiskom da proizvode ekonomičnije, štedljivije i sigurnije u procesu - posebno kod velikih količina i projekata osjetljivih na cijene. Novi ELC 6i od EMAG LaserTec osmišljen je kao dosljedan odgovor na ove zahtjeve. Integrira do šest procesnih koraka oko laserskog zavarivanja u jedinstveni, standardizirani sustav i tako značajno smanjuje složenost, potrebu za prostorom i investicijske troškove.
Standardizirano cjelovito rješenje za automatizirane procesne lance
ELC 6i temelji se na iskustvima iz brojnih realiziranih projekata laserskog zavarivanja u EMAG-u. Cilj je bio stvoriti ponovljiv koncept sustava koji obuhvaća sve bitne korake - od čišćenja preko spajanja do zavarivanja i označavanja - u jednoj jedinstvenoj mašini. Pri tome ELC 6i svjesno izostavlja suvišne opcije i fokusira se na točno one funkcije koje su potrebne u većini aplikacija.
Daniel Rujanoski, direktor globalne prodaje i aplikacija u EMAG LaserTec, objašnjava:
„S ELC 6i nudimo laserski zavarivački sustav koji kroz standardizaciju pruža visoku korist za kupce uz smanjene troškove inženjeringa. Osobito kod velikih količina s ponovljenim zahtjevima, tako se značajno smanjuju troškovi po komadu i vrijeme isporuke.”
Kompaktna konstrukcija - do 36% manje potreba za prostorom
Potreba za prostorom industrijskih proizvodnih linija ključni je ekonomski faktor. ELC 6i objedinjuje do šest stanica na površini od samo oko 21,5 m². U usporedbi s uobičajenim, individualno dizajniranim konceptima linija, to znači uštedu od više od 30%. Ova kompaktnost postignuta je kontinuiranim planiranjem rasporeda s centralnim kružnim trakama, integriranom laserskom sigurnosnom zaštitom i standardiziranim modulima za rukovanje.
Sustav prijenosa s do 18 nosivih dijelova pomiče komponente u fiksnom ritmu kroz sve stanice. Po ritmu se transportiraju dva dijela, što omogućuje paralelne procese i vrlo kratke cikluse ispod 20 sekundi.
Integrirani procesni tijek za maksimalnu učinkovitost
ELC 6i prikazuje cjelokupni procesni lanac unutar jednog sustava:
• Učitavanje i istovar: Po dvije stanice za postavljanje i uklanjanje radnih komada
• Lasersko čišćenje: „Selektivno“ čišćenje oba partnera dijela pomoću lasera, vođeno preko pomične optike
• Induktivno predgrijavanje: Prije prešanja ili zavarivanja radi smanjenja naprezanja i sigurnosti procesa (opcionalno)
• Spajanje (prešanje): Proces prešanja pod nadzorom sile i puta pomoću servomehaničke jedinice
• Lasersko zavarivanje: Precizno obodna zavarivanja putem provjerenih višekratnih kinematika i senzora za kontrolu položaja zavara
• Označavanje: Oznaka dijela laserom za praćenje (opcionalno)
Svaki procesni korak neprimjetno je integriran u cjelokupni sustav i odvija se bez ručnih intervencija.
Provjerena laserska zavarivačka tehnologija
Laserska zavarivačka stanica ELC 6i temelji se na provjerenom konceptu stroja uspješnog ELC 6, koji se već koristi u stotinama EMAG postrojenja širom svijeta. Konfiguracija s točno pozicioniranom laserskom optikom i dodatnim osovinama za pozicioniranje radnog komada osigurava najveću preciznost i ispunjava i zahtjevne tolerancijske zahtjeve.
Standardizacija kao ekonomska prednost
Modularna i standardizirana konstrukcija ELC 6i dovodi do mjerljivih ekonomskih prednosti za korisnike. Investicijski troškovi smanjuju se do 15% u odnosu na individualno izgrađene linije, jer se može koristiti provjerene standardne komponente i unaprijed definirane konfiguracije sustava. Paralelno, vrijeme isporuke se skraćuje do 20%, jer se trud inženjeringa značajno smanjuje kroz ponovo upotrebljive softverske module i uspostavljena rješenja za konstrukciju.
Još jedna prednost troškova nastaje zbog pojednostavljene arhitekture sustava: Centralna CNC kontrola na bazi Siemens Sinumerik One zamjenjuje nekoliko pojedinačnih sustava i time značajno smanjuje složenost softvera. To pozitivno utječe na programiranje, puštanje u rad i tekuće poslovanje. Dodatno, standardizacija sklopova poboljšava dostupnost rezervnih dijelova i pojednostavljuje radove održavanja, jer se jedinstvene komponente koriste kroz različite sustave.
ELC 6i je koncipiran za visoku iskorištenost s količinama preko 100.000 dijelova godišnje i posebno je prikladan za proizvodnju velike serije, gdje su produktivnost i kontrola troškova ključni faktori uspjeha.
Fleksibilnost unatoč standardizaciji
Unatoč dosljednom fokusu na standardne procese, ELC 6i osigurava visoku prilagodljivost različitim proizvodnim zahtjevima. Za slične radne komade s usporedivim geometrijama i promjerima moguć je potpuno bezpreobrazbeni rad, što značajno povećava fleksibilnost u serijskoj proizvodnji.
Ako su potrebni radovi na preobrazbi, oni se ograničavaju na specifične prilagodbe za prihvate radnih komada, alate za spajanje ili stezne uređaje i obično traju manje od 20 minuta za cjelokupni sustav.
Osim toga, komponente s posebnim dimenzijama mogu se projektno specifično provjeriti i integrirati u koncept sustava. Ova fleksibilna konstrukcija čini ELC 6i budućom sigurnom za promjene proizvoda ili platforme strategije u automobilskoj industriji, gdje se spektri dijelova mogu mijenjati tijekom životnog ciklusa sustava. „ELC 6i je rezultat višegodišnjeg iskustva u projektima - fokusiran na bitno i dosljedno usmjeren na učinkovitost, kvalitetu i ekonomičnost“, zaključuje Daniel Rujanoski prednosti stroja.
Turnkey kompetencija i razvoj aplikacija
U vlastitom Laser Application Center (LAC) u Heubachu, EMAG LaserTec zajedno s kupcima razvija individualne procese, optimizira geometrije dijelova, proizvodi prototipove i prati serijsko pokretanje. Pri tome su na raspolaganju najsuvremeniji sustavi za lasersko čišćenje i strukturiranje, zavarivanje, premazivanje, kaljenje te sveobuhvatna ispitna tehnika.
Kontakt:
