Ve výrobě komponentů pohonných jednotek jsou společnosti vystaveny rostoucímu tlaku na ekonomičtější, prostorově úspornou a procesně bezpečnou výrobu – zejména při vysokých objemech a cenově citlivých projektech. Nová ELC 6i od EMAG LaserTec byla navržena jako důsledná odpověď na tyto požadavky. Integruje až šest procesních kroků kolem laserového svařování v jedné, standardizované jednotce a tím výrazně snižuje složitost, prostorové nároky a investiční náklady.
Standardizované komplexní řešení pro automatizované procesní řetězce
ELC 6i vychází z zkušeností z mnoha realizovaných projektů laserového svařování ve společnosti EMAG. Cílem bylo vytvořit opakovatelné koncepce zařízení, které zahrnuje všechny podstatné kroky – od čištění přes spojování až po svařování a značení – v jednom stroji. ELC 6i se přitom záměrně vyhýbá zbytečným možnostem a soustředí se přesně na ty funkce, které jsou v většině aplikací potřebné.
Daniel Rujanoski, ředitel globálního prodeje a aplikací ve společnosti EMAG LaserTec, vysvětluje:
„S ELC 6i nabízíme laserové svářecí systémy, které díky standardizaci poskytují vysokou přidanou hodnotu pro zákazníky při snížených nákladech na inženýrství. Zejména u velkých sérií s opakujícími se požadavky lze tak výrazně snížit náklady na kus a dodací lhůty.“
Kompaktní konstrukce – až o 36 % menší prostorové nároky
Plošná potřeba průmyslových výrobních linek je rozhodujícím ekonomickým faktorem. ELC 6i spojuje až šest stanic na ploše pouhých cca 21,5 m². Ve srovnání s běžnými, individuálně navrženými koncepty linek to znamená úsporu přes 30 %. Tato kompaktnost je dosažena díky kontinuálnímu plánování rozložení s centrálním obvodovým dopravníkem, integrovaným laserovým bezpečnostním krytem a standardizovanými manipulačními moduly.
Transferový systém s až 18 nosiči obrobků pohybuje součástmi v pevném taktu přes všechny stanice. V každém taktu jsou přepravovány dvě součásti, což umožňuje paralelní procesy a velmi krátké cyklické časy pod 20 sekund.
Integrovaný procesní tok pro maximální efektivitu
ELC 6i představuje kompletní procesní řetězec v rámci jednoho zařízení:
• Nakládání a vykládání: Dvě stanice pro pokládání a vyjímání obrobků.
• Laserové čištění„Selektivní“ čištění obou komponentů pomocí laseru, vedené přes kyvnou optiku.
• Induktivní předohřevPřed lisováním nebo svařováním pro snížení napětí a zajištění procesní bezpečnosti (volitelně)
• Svařování (Lisování): Sledování tlaku a dráhy během lisovacího procesu pomocí servomechanické jednotky
• Laserové svařováníPřesné obvodové svařování pomocí osvědčené víceosé kinematiky a senzory pro řízení polohy sváru.
• OznačeníOznačení dílu laserem pro sledovatelnost (volitelné)
Každý procesní krok je bezproblémově integrován do celkového zařízení a probíhá bez manuálních zásahů.
Osvědčená technologie laserového svařování
Laserové svařovací stanice ELC 6i vychází z osvědčeného strojního konceptu úspěšné ELC 6, která je již nasazena v stovkách zařízení EMAG po celém světě. Konfigurace s přesně umístěnou laserovou optikou a přídavnými osami pro polohování obrobku zajišťuje nejvyšší přesnost a splňuje i náročné toleranční požadavky.
Standardizace jako ekonomická výhoda
Modulární a standardizovaná konstrukce ELC 6i přináší měřitelné ekonomické výhody pro uživatele. Investiční náklady se snižují až o 15 % ve srovnání s individuálně sestavenými linkami, protože lze využít osvědčené standardní komponenty a předdefinované systémové konfigurace. Současně se dodací lhůty zkracují až o 20 %, protože náklady na inženýrství díky opakovaně použitelným softwarovým modulům a zavedeným konstrukčním řešením výrazně klesají.
Další výhodou nákladů je zjednodušená systémová architektura: Centrální CNC řízení na bázi Siemens Sinumerik One nahrazuje několik jednotlivých systémů a tím výrazně snižuje složitost softwaru. To má pozitivní vliv na programování, uvedení do provozu a běžný provoz. Navíc standardizace komponent zlepšuje dostupnost náhradních dílů a zjednodušuje údržbu, protože jednotné komponenty mohou být používány napříč různými zařízeními.
ELC 6i je koncipována pro vysoké vytížení při počtech nad 100 000 kusů ročně a je zvláště vhodná pro vysoce objemovou sériovou výrobu, kde jsou produktivita a kontrola nákladů rozhodujícími faktory úspěchu.
Flexibilita i přes standardizaci
I přes důsledné zaměření na standardní procesy zajišťuje ELC 6i vysokou přizpůsobivost různým výrobním požadavkům. U podobných obrobků s porovnatelnými geometriemi a průměry je možný plně bezpřestavbový provoz, což výrazně zvyšuje flexibilitu v sériové výrobě.
Pokud budou nutné přestavby, omezují se na specifické úpravy komponentů na upínacích zařízeních, spojovacích nástrojích nebo upínacích prostředcích a obvykle trvají méně než 20 minut pro celé zařízení.
Kromě toho mohou být také komponenty se speciálními rozměry projektově specificky zkontrolovány a integrovány do koncepce zařízení. Tato flexibilní konstrukce činí ELC 6i budoucnost bezpečnou pro změny produktů nebo platformové strategie v automobilovém průmyslu, kde se spektrum komponentů může v průběhu životního cyklu zařízení měnit. „ELC 6i je výsledkem desetiletí projektových zkušeností – zaměřená na podstatné a důsledně navržená pro efektivitu, kvalitu a hospodárnost,“ shrnuje Daniel Rujanoski výhody stroje.
Kompetence v oblasti komplexních řešení a vývoje aplikací
Ve vlastním Laser Application Center (LAC) v Heubachu vyvíjí EMAG LaserTec společně se zákazníky individuální procesy, optimalizuje geometrie dílů, vyrábí prototypy a doprovází zahájení sériové výroby. K dispozici jsou nejmodernější zařízení pro laserové čištění a strukturování, svařování, povrchové úpravy, kalení a komplexní zkušební technika.
Kontakt:
