Visual Components, specialista nella simulazione di produzione 3D e programmazione offline di robot, ha annunciato il rilascio di Visual Components 5.1 – un progresso decisivo nella simulazione di fabbrica, che aiuterà i produttori a gestire la crescente complessità degli ambienti di produzione autonomi. La nuova versione introduce simulazioni fisiche ad alta precisione e funzioni scalabili per l'orchestrazione dei robot, consentendo ai produttori di simulare contemporaneamente centinaia di robot mobili autonomi (AMR), AGV, robot, prodotti e persone in ambienti di fabbrica completi.
Poiché le fabbriche si stanno sempre più trasformando in sistemi autonomi, connessi e intelligenti, i produttori devono padroneggiare interazioni complesse tra robot, veicoli mobili, prodotti, flussi di materiale, sistemi di controllo e persone in tutto l'ambiente di produzione. Senza una valida validazione prima dell'avvio, si presentano rischi come ingorghi, pericoli di collisione, ritardi nell'avvio, errori di programmazione, layout inefficienti e costose ripianificazioni. Visual Components 5.1 affronta queste sfide consentendo ai produttori di simulare la fisica reale, convalidare la logica di controllo e modellare flussi di fabbrica dinamici con una scalabilità e una precisione senza precedenti, prima che le modifiche vengano implementate nel reparto produttivo.
„I produttori sono sotto crescente pressione per introdurre sistemi di produzione più autonomi e flessibili, ma la complessità di questi ambienti cresce più rapidamente di quanto molti strumenti esistenti possano gestire“, ha dichiarato Mika Anttila, CTO di Visual Components. „I nostri clienti devono convalidare come centinaia di risorse mobili – robot, veicoli, prodotti e persone – interagiscono tra loro, prima che qualcosa venga installato nel reparto produttivo. Con la versione 5.1 offriamo loro una soluzione decisamente più scalabile e realistica.“
La versione 5.1 offre vantaggi concreti per la pianificazione e l'operatività delle fabbriche.
La versione 5.1 porta miglioramenti in tre aree centrali dell'applicazione della piattaforma. Nel settore della simulazione, consente il funzionamento di centinaia di AMR e AGV all'interno di un'unica ambiente, con avanzate funzionalità di prevenzione delle collisioni e prestazioni fino a 10 volte superiori rispetto alle versioni precedenti. Questo consente di validare per la prima volta scenari complessi di robotica mobile in modo pratico.
Nel campo della connettività, la nuova versione amplia il supporto per le PLC Allen-Bradley e introduce nuovi plugin per la messa in servizio virtuale dei robot NACHI ed Epson. Questo consente di integrare ampie parti del sistema di produzione reale già nelle fasi iniziali del processo di simulazione.
Per i team nel settore della programmazione offline dei robot, l'ambiente di scripting è stato aggiornato a Python 3, sostituendo così l'attuale ambiente legacy, che era diventato un fattore limitante per gli sviluppatori nella creazione e manutenzione dei programmi per robot.
Insieme, questi miglioramenti consentono ai responsabili della produzione, ai pianificatori di fabbrica e agli ingegneri dell'automazione di convalidare ampie aree del sistema reale - comprese flotte mobili, logica di controllo e programmi per robot - prima che le modifiche vengano implementate nel reparto produttivo.
A differenza di molte soluzioni che si concentrano su aspetti isolati dell'automazione, Visual Components 5.1 offre una piattaforma completa per la simulazione di fabbriche, che consente di simulare interi sistemi di produzione - dalla robotica e dal flusso di materiali fino ai processi lavorativi umani. Questo approccio consente alle aziende di prendere decisioni informate e basate sui dati, prima di effettuare investimenti in sistemi fisici. Allo stesso tempo, riduce la dipendenza da assunzioni e aggiustamenti manuali, migliora la collaborazione tra i team di ingegneria, operazioni e management e porta a un avvio più fluido, oltre a cicli di produzione più brevi.
Queste funzioni sono particolarmente rilevanti per i settori che stanno effettuando la transizione verso ambienti di produzione più connessi e autonomi, tra cui l'industria automobilistica, la produzione di elettronica, la logistica e la tecnologia medica. In particolare, le aziende che combinano l'automazione robotica classica con flotte di robot mobili necessitano di una validazione più precisa per ridurre i rischi di messa in servizio su tutto il sistema.
„Gli ambienti di produzione stanno diventando sempre più dinamici. La robotica mobile, l'automazione e i sistemi di produzione connessi creano nuove opportunità, ma portano anche nuova complessità“, ha dichiarato Matthias Wilhem, Direttore Vendite DACH di Visual Components. „Prima di effettuare investimenti o implementare modifiche sul posto di lavoro, le aziende manifatturiere e gli utenti hanno bisogno della certezza che le loro pianificazioni funzionino anche nella pratica. Visual Components 5.1 aiuta i produttori a convalidare processi complessi già nelle fasi iniziali del processo di pianificazione e a ridurre i rischi prima dell'implementazione.“
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