Simulacija kompleksnih avtonomnih robotskih aplikacij

Nova različica 5.1 Visual Components omogoča proizvodnim podjetjem in uporabnikom simulacijo stotin AMR-jev in AGV-jev z realističnimi fizikalnimi lastnostmi, dinamičnim preprečevanjem trkov in do 10-krat višjo zmogljivostjo, da se zmanjša tveganje pri zagonu v kompleksnih proizvodnih okoljih.

92
Realističnejša navigacija za mobilne vire kot so AGV-ji, AMR-ji, viličarji in ljudje omogoča gosto simulacijo z več viri, ki ostajajo stabilni tudi pri dolgih časih delovanja ©Visual Components

Visual Components, specialist za 3D simulacijo proizvodnje in offline programiranje robotov, je napovedal izdajo Visual Components 5.1 – pomemben napredek v simulaciji tovarn, ki naj bi proizvajalcem pomagal obvladovati naraščajočo kompleksnost avtonomnih proizvodnih okolij. Nova različica uvaja visoko natančne fizikalne simulacije in razširljive funkcije za orkestracijo robotov ter omogoča proizvajalcem hkratno simulacijo stotin avtonomnih mobilnih robotov (AMR-ji), AGV-jev, robotov, izdelkov in ljudi v celotnih tovarniskih okoljih.

Ker se tovarne vse bolj razvijajo v avtonomne, povezane in inteligentne sisteme, morajo proizvajalci obvladovati kompleksne interakcije med roboti, mobilnimi vozili, izdelki, materialnimi tokovi, krmilnimi sistemi in ljudmi v celotnem proizvodnem okolju. Brez zadostne validacije pred obratovanjem se pojavljajo tveganja, kot so prometne zastoje, nevarnosti trkov, zamude pri obratovanju, napake pri programiranju, neučinkoviti načrti in drage prekinitve. Visual Components 5.1 se sooča s temi izzivi, saj proizvajalcem omogoča simulacijo realne fizike, validacijo krmilne logike in modeliranje dinamičnih tovarniških procesov z doslej nedosegljivo razširljivostjo in natančnostjo, preden se spremembe uveljavijo na delovnem mestu.

Izboljšan PhysX zagotavlja bolj predvidljiv tok izdelkov, ravnanje in interakcije v kompleksnih postavitvah z izboljšano učinkovitostjo in optimiziranim fizikalnim vedenjem kablov. ©Visual Components

»Proizvajalci so pod naraščajočim pritiskom, da uvedejo avtonomnejše in bolj fleksibilne proizvodne sisteme, vendar kompleksnost teh okolij narašča hitreje, kot jo lahko obvladajo mnoge obstoječe naprave,« je dejal Mika Anttila, CTO Visual Components. »Naši kupci morajo validirati, kako med seboj interagirajo stotine mobilnih virov – roboti, vozila, izdelki in ljudje – preden se kaj namesti na delovno mesto. Z 5.1 jim ponujamo bistveno bolj razširljivo in realističnejšo rešitev.«

Različica 5.1 prinaša konkretne prednosti za načrtovanje in delovanje tovarn

Natančna virtualna uvedba s povezovanjem realne SPS logike z 3D simulacijo omogoča inženirjem, da obnašanje krmiljenja testirajo in validirajo prej, kar zmanjšuje tveganja in pospešuje uvedbo ©Visual Components

Različica 5.1 prinaša izboljšave na treh osrednjih področjih uporabe platforme. Na področju simulacije omogoča delovanje stotin AMR-jev in AGV-jev znotraj enega samega okolja – z napredno izogibanjem trkom in do 10-krat višjo zmogljivostjo v primerjavi s prejšnjimi različicami. To omogoča praktično validacijo kompleksnih scenarijev mobilne robotike.
Na področju povezljivosti nova različica razširja podporo za Allen-Bradley SPS ter nove vtičnike za virtualno uvedbo robotov NACHI in Epson. To omogoča zgodnje vključevanje širokih delov realnega proizvodnega sistema v proces simulacije.

Za ekipe na področju offline programiranja robotov je bila skriptna okolja posodobljena na Python 3, kar nadomešča prejšnje dediščinsko okolje, ki je postalo vse bolj omejevalni dejavnik za razvijalce pri ustvarjanju in vzdrževanju programov za robote.
Skupaj te izboljšave omogočajo odgovornim za proizvodnjo, načrtovalcem tovarn in inženirjem avtomatizacije, da validirajo široke dele realnega sistema – vključno z mobilnimi flotami, krmilno logiko in programi za robote – preden se spremembe uveljavijo na delovnem mestu.

V nasprotju z mnogimi rešitvami, ki se osredotočajo na izolirane vidike avtomatizacije, Visual Components 5.1 ponuja celovito platformo za simulacijo tovarn, s katero je mogoče simulirati celotne proizvodne sisteme – od robotike in materialnih tokov do človeških delovnih procesov. Ta pristop podjetjem omogoča sprejemanje utemeljenih, podatkovno podprtih odločitev, preden se izvedejo naložbe v fizične sisteme. Hkrati zmanjšuje odvisnost od predpostavk in ročnih prilagoditev, izboljšuje sodelovanje med inženirskimi, operativnimi in upravljalskimi ekipami ter vodi do bolj gladke uvedbe in krajši časovnih ciklov do proizvodnje.

Visual Components različica 5.1 je objavljena. ©Visual Components

Te funkcije so še posebej pomembne za panoge, ki prehajajo na bolj povezane in avtonomne proizvodne okolje – med njimi avtomobilska industrija, elektronika, logistika in medicinska tehnologija. Zlasti podjetja, ki kombinirajo klasično avtomatizacijo robotov z mobilnimi flotami robotov, potrebujejo natančnejšo validacijo, da zmanjšajo tveganja uvedbe v celotnem sistemu.

»Proizvodna okolja postajajo vse bolj dinamična. Mobilna robotika, avtomatizacija in povezani proizvodni sistemi ustvarjajo nove možnosti, a prinašajo tudi novo kompleksnost,« je dejal Matthias Wilhem, direktor prodaje DACH pri Visual Components. »Preden se izvedejo naložbe ali spremembe na delovnem mestu, morajo proizvodna podjetja in uporabniki imeti zagotovilo, da njihovi načrti delujejo tudi v praksi. Visual Components 5.1 pomaga proizvajalcem, da kompleksne procese validirajo že zgodaj v načrtovalnem procesu in zmanjšajo tveganja pred implementacijo.«

Kontakt:

visualcomponents.com