Visual Components, specjalista w dziedzinie symulacji produkcji 3D i offline programowania robotów, ogłosił wydanie Visual Components 5.1 – kluczowy postęp w symulacji fabrycznej, który ma pomóc producentom w radzeniu sobie z rosnącą złożonością autonomicznych środowisk produkcyjnych. Nowa wersja wprowadza wysokoprecyzyjne symulacje fizyczne i skalowalne funkcje orkiestracji robotów, umożliwiając producentom jednoczesną symulację setek autonomicznych mobilnych robotów (AMR), AGV, robotów, produktów i osób w pełnych środowiskach fabrycznych.
W miarę jak fabryki coraz bardziej rozwijają się w kierunku autonomicznych, połączonych i inteligentnych systemów, producenci muszą opanować złożone interakcje między robotami, pojazdami mobilnymi, produktami, przepływami materiałów, systemami sterowania i ludźmi w całym środowisku produkcyjnym. Bez wystarczającej walidacji przed uruchomieniem pojawiają się ryzyka, takie jak zatory komunikacyjne, zagrożenia kolizjami, opóźnienia w uruchomieniu, błędy programowania, nieefektywne układy i kosztowne przekształcenia. Visual Components 5.1 stawia czoła tym wyzwaniom, umożliwiając producentom symulację rzeczywistej fizyki, walidację logiki sterowania oraz modelowanie dynamicznych procesów fabrycznych z dotychczas nieosiągalną skalowalnością i dokładnością, zanim zmiany zostaną wprowadzone na hali produkcyjnej.
„Producenci są pod rosnącą presją, aby wprowadzać bardziej autonomiczne i elastyczne systemy produkcyjne, ale złożoność tych środowisk rośnie szybciej, niż wiele istniejących narzędzi może sobie z tym poradzić” – powiedział Mika Anttila, CTO Visual Components. „Nasi klienci muszą walidować, jak setki mobilnych zasobów – robotów, pojazdów, produktów i ludzi – wchodzą ze sobą w interakcje, zanim coś zostanie zainstalowane na hali produkcyjnej. Z 5.1 oferujemy im znacznie bardziej skalowalne i realistyczne rozwiązanie.”
Wersja 5.1 oferuje konkretne korzyści dla planowania i operacji fabrycznych
Wersja 5.1 wprowadza ulepszenia w trzech kluczowych obszarach zastosowań platformy. W obszarze symulacji umożliwia działanie setek AMR i AGV w jednym środowisku – z zaawansowaną unikanie kolizji i wydajnością do 10 razy wyższą w porównaniu do wcześniejszych wersji. Dzięki temu złożone scenariusze mobilnej robotyki mogą być po raz pierwszy walidowane w praktyce.
W obszarze łączności nowa wersja rozszerza wsparcie o sterowniki Allen-Bradley oraz nowe wtyczki do wirtualnego uruchamiania robotów NACHI i Epson. Dzięki temu znaczne części rzeczywistego systemu produkcyjnego mogą być już wcześniej integrowane w proces symulacji.
Dla zespołów zajmujących się offline programowaniem robotów zaktualizowano środowisko skryptowe do Pythona 3, zastępując tym samym dotychczasowe środowisko legacy, które stawało się coraz większym ograniczeniem dla programistów przy tworzeniu i utrzymywaniu programów robotycznych.
Razem te ulepszenia umożliwiają odpowiedzialnym za produkcję, planistom fabryk i inżynierom automatyzacji walidację szerokich obszarów rzeczywistego systemu – w tym mobilnych flot, logiki sterowania i programów robotów – zanim zmiany zostaną wprowadzone na hali produkcyjnej.
W przeciwieństwie do wielu rozwiązań, które koncentrują się na izolowanych aspektach automatyzacji, Visual Components 5.1 oferuje kompleksową platformę do symulacji fabrycznej, która umożliwia symulację całych systemów produkcyjnych – od robotyki i przepływu materiałów po ludzkie procesy pracy. Takie podejście pozwala firmom podejmować świadome decyzje oparte na danych, zanim nastąpią inwestycje w systemy fizyczne. Jednocześnie zmniejsza zależność od założeń i ręcznych dostosowań, poprawia współpracę między zespołami inżynieryjnymi, operacyjnymi i zarządzającymi oraz prowadzi do płynniejszego uruchamiania oraz krótszych cykli czasu produkcji.
Te funkcje są szczególnie istotne dla branż, które przechodzą na bardziej połączone i autonomiczne środowiska produkcyjne – w tym przemysł motoryzacyjny, produkcję elektroniki, logistykę i medycynę. Szczególnie firmy, które łączą klasyczną automatyzację robotów z mobilnymi flotami robotów, potrzebują dokładniejszej walidacji, aby zredukować ryzyko uruchomienia w całym systemie.
„Środowiska produkcyjne stają się coraz bardziej dynamiczne. Mobilna robotyka, automatyzacja i połączone systemy produkcyjne tworzą nowe możliwości, ale także wprowadzają nową złożoność” – powiedział Matthias Wilhem, dyrektor sprzedaży DACH w Visual Components. „Zanim zostaną podjęte inwestycje lub wprowadzone zmiany na hali produkcyjnej, firmy produkcyjne i użytkownicy potrzebują pewności, że ich plany będą działać w praktyce. Visual Components 5.1 pomaga producentom walidować złożone procesy już na wczesnym etapie planowania i zmniejszać ryzyko przed wdrożeniem.”
Kontakt:
