Visual Components, el especialista en simulación de fabricación 3D y programación offline de robots, ha anunciado el lanzamiento de Visual Components 5.1 – un avance crucial en la simulación de fábricas que ayudará a los fabricantes a manejar la creciente complejidad de los entornos de producción autónomos. La nueva versión introduce simulaciones físicas de alta precisión y funciones escalables para la orquestación de robots, permitiendo a los fabricantes simular simultáneamente cientos de robots móviles autónomos (AMRs), AGVs, robots, productos y personas en entornos de fábrica completos.
A medida que las fábricas se desarrollan hacia sistemas autónomos, conectados e inteligentes, los fabricantes deben dominar interacciones complejas entre robots, vehículos móviles, productos, flujos de materiales, sistemas de control y personas a lo largo de todo el entorno de producción. Sin una validación adecuada antes de la puesta en marcha, surgen riesgos como cuellos de botella en el tráfico, peligros de colisión, retrasos en la puesta en marcha, errores de programación, diseños ineficientes y costosas reprogramaciones. Visual Components 5.1 aborda estos desafíos permitiendo a los fabricantes simular la física real, validar la lógica de control y modelar flujos de fábrica dinámicos con una escalabilidad y precisión sin precedentes antes de implementar cambios en el piso de producción.
Los fabricantes están bajo una presión creciente para introducir sistemas de producción más autónomos y flexibles, pero la complejidad de estos entornos crece más rápido de lo que muchas herramientas existentes pueden manejar”, dijo Mika Anttila, CTO de Visual Components. “Nuestros clientes necesitan validar cómo cientos de recursos móviles – robots, vehículos, productos y personas – interactúan entre sí antes de que algo se instale en el piso de producción. Con 5.1, les ofrecemos una solución significativamente más escalable y realista.”
La versión 5.1 ofrece beneficios concretos para la planificación y operación de fábricas
La versión 5.1 trae mejoras en tres áreas clave de aplicación de la plataforma. En el área de simulación, permite operar cientos de AMRs y AGVs dentro de un solo entorno – con avanzada prevención de colisiones y un rendimiento hasta 10 veces superior en comparación con versiones anteriores. Esto permite validar por primera vez escenarios complejos de robótica móvil de manera práctica.
En el área de conectividad, la nueva versión amplía el soporte para PLC Allen-Bradley y nuevos plugins para la puesta en marcha virtual de robots NACHI y Epson. Esto permite integrar grandes partes del sistema de producción real en el proceso de simulación desde una etapa temprana.
Para los equipos en el área de programación offline de robots, el entorno de scripting se ha actualizado a Python 3, reemplazando el antiguo entorno heredado, que se había convertido en un factor limitante para los desarrolladores en la creación y mantenimiento de programas de robots.
En conjunto, estas mejoras permiten a los responsables de producción, planificadores de fábricas e ingenieros de automatización validar amplias áreas del sistema real – incluyendo flotas móviles, lógica de control y programas de robots – antes de implementar cambios en el piso de producción.
A diferencia de muchas soluciones que se centran en aspectos aislados de la automatización, Visual Components 5.1 ofrece una plataforma integral para la simulación de fábricas, que permite simular sistemas de producción completos – desde robótica y flujos de materiales hasta procesos de trabajo humano. Este enfoque permite a las empresas tomar decisiones fundamentadas y basadas en datos antes de realizar inversiones en sistemas físicos. Al mismo tiempo, reduce la dependencia de suposiciones y ajustes manuales, mejora la colaboración entre equipos de ingeniería, operaciones y gestión, y conduce a una puesta en marcha más fluida y a ciclos de producción más cortos.
Estas funciones son especialmente relevantes para industrias que están realizando la transición a entornos de producción más conectados y autónomos – incluyendo la industria automotriz, la fabricación de electrónica, la logística y la tecnología médica. Especialmente las empresas que combinan la automatización robótica clásica con flotas de robótica móvil necesitan una validación más precisa para reducir los riesgos de puesta en marcha en todo el sistema.
“Los entornos de fabricación están volviéndose cada vez más dinámicos. La robótica móvil, la automatización y los sistemas de producción conectados crean nuevas oportunidades, pero también traen consigo nueva complejidad”, dijo Matthias Wilhem, Director de Ventas DACH de Visual Components. “Antes de realizar inversiones o implementar cambios en el piso de producción, las empresas de fabricación y los usuarios necesitan la certeza de que sus planes funcionarán en la práctica. Visual Components 5.1 ayuda a los fabricantes a validar procesos complejos en una etapa temprana del proceso de planificación y a reducir riesgos antes de la implementación.”
Contacto:
