Visual Components, le spécialiste de la simulation de fabrication 3D et de la programmation hors ligne des robots, a annoncé la publication de Visual Components 5.1 - une avancée décisive dans la simulation d'usine, qui doit aider les fabricants à gérer la complexité croissante des environnements de production autonomes. La nouvelle version introduit des simulations physiques de haute précision et des fonctions évolutives pour l'orchestration des robots, permettant aux fabricants de simuler simultanément des centaines de robots mobiles autonomes (AMR), AGV, robots, produits et personnes dans des environnements d'usine complets.
À mesure que les usines évoluent vers des systèmes autonomes, connectés et intelligents, les fabricants doivent maîtriser des interactions complexes entre robots, véhicules mobiles, produits, flux de matériaux, systèmes de contrôle et personnes à travers l'ensemble de l'environnement de production. Sans une validation suffisante avant la mise en service, des risques tels que des embouteillages, des dangers de collision, des retards de mise en service, des erreurs de programmation, des agencements inefficaces et des replanifications coûteuses peuvent survenir. Visual Components 5.1 répond à ces défis en permettant aux fabricants de simuler la physique réelle, de valider la logique de contrôle et de modéliser des flux d'usine dynamiques avec une évolutivité et une précision sans précédent avant que des changements ne soient mis en œuvre sur le terrain.
« Les fabricants sont soumis à une pression croissante pour introduire des systèmes de production plus autonomes et flexibles, mais la complexité de ces environnements croît plus rapidement que ce que de nombreux outils existants peuvent gérer », a déclaré Mika Anttila, CTO de Visual Components. « Nos clients doivent valider comment des centaines de ressources mobiles - robots, véhicules, produits et personnes - interagissent avant que quoi que ce soit ne soit installé sur le terrain. Avec 5.1, nous leur offrons une solution beaucoup plus évolutive et réaliste. »
La version 5.1 offre des avantages concrets pour la planification et l'exploitation des usines
La version 5.1 apporte des améliorations dans trois domaines d'application clés de la plateforme. Dans le domaine de la simulation, elle permet le fonctionnement de centaines d'AMR et d'AGV dans un seul environnement - avec une évitement des collisions avancé et des performances jusqu'à 10 fois supérieures par rapport aux versions précédentes. Cela permet de valider pour la première fois des scénarios complexes de robotique mobile de manière pratique.
Dans le domaine de la connectivité, la nouvelle version élargit le support aux PLC Allen-Bradley ainsi qu'à de nouveaux plugins pour la mise en service virtuelle des robots NACHI et Epson. Cela permet d'intégrer de larges parties du système de production réel dans le processus de simulation dès le début.
Pour les équipes de programmation hors ligne des robots, l'environnement de script a été mis à jour vers Python 3, remplaçant ainsi l'ancien environnement qui était devenu un facteur limitant pour les développeurs lors de la création et de la maintenance des programmes de robots.
Ensemble, ces améliorations permettent aux responsables de production, aux planificateurs d'usine et aux ingénieurs en automatisation de valider de vastes domaines du système réel - y compris les flottes mobiles, la logique de contrôle et les programmes de robots - avant que des changements ne soient mis en œuvre sur le terrain.
Contrairement à de nombreuses solutions qui se concentrent sur des aspects isolés de l'automatisation, Visual Components 5.1 offre une plateforme complète pour la simulation d'usine, permettant de simuler des systèmes de production complets - de la robotique et du flux de matériaux aux processus de travail humains. Cette approche permet aux entreprises de prendre des décisions éclairées et basées sur des données avant d'investir dans des systèmes physiques. En même temps, elle réduit la dépendance aux hypothèses et aux ajustements manuels, améliore la collaboration entre les équipes d'ingénierie, d'exploitation et de gestion, et conduit à une mise en service plus fluide ainsi qu'à des cycles de production plus courts.
Ces fonctionnalités sont particulièrement pertinentes pour les secteurs qui effectuent la transition vers des environnements de production plus connectés et autonomes - y compris l'industrie automobile, la fabrication électronique, la logistique et la technologie médicale. En particulier, les entreprises qui combinent l'automatisation robotique classique avec des flottes de robots mobiles ont besoin d'une validation plus précise pour réduire les risques de mise en service à travers l'ensemble du système.
« Les environnements de fabrication deviennent de plus en plus dynamiques. La robotique mobile, l'automatisation et les systèmes de production connectés créent de nouvelles opportunités, mais apportent également de nouvelles complexités », a déclaré Matthias Wilhem, directeur des ventes DACH de Visual Components. « Avant d'investir ou de mettre en œuvre des changements sur le terrain, les entreprises de fabrication et les utilisateurs ont besoin d'être assurés que leurs plans fonctionneront également dans la pratique. Visual Components 5.1 aide les fabricants à valider des processus complexes dès le début du processus de planification et à réduire les risques avant la mise en œuvre. »
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