Nella produzione di un importante produttore europeo di TV, la vita lavorativa è cambiata notevolmente: dove in passato i dipendenti dovevano manovrare carrelli elettrici attraverso i reparti, oggi i robot di trasporto autonomi di KUKA svolgono il lavoro. Presso la sede di Gorzów Wielkopolski in Polonia, una flotta di 22 robot mobili autonomi assicura che i materiali vengano spostati in modo affidabile tra il magazzino e
la produzione – e questo 24 ore su 24.
L'automazione crea stabilità nella produzione
TPV Displays Polska è uno dei principali produttori di televisori in Europa. Nella produzione sono già in uso numerosi robot industriali. Prima dell'automazione del trasporto interno dei materiali, i trasporti interni erano però fortemente dipendenti da attività manuali:
I dipendenti spostavano pannelli TV e componenti con carrelli elettrici attraverso i reparti di produzione – un processo che richiedeva tempo e sforzo fisico. Allo stesso tempo, il flusso dei materiali era irregolare, difficile da pianificare e solo limitatamente flessibile nell'adattarsi a nuove esigenze produttive.
Trasporto dei materiali automatizzato con robot autonomi
Con l'introduzione di 22 robot mobili autonomi, il trasporto interno è stato completamente automatizzato. I robot autonomi si muovono autonomamente nell'ambiente di produzione e assumono
compiti centrali:
Trasportano pannelli TV e componenti dal magazzino a dieci linee di assemblaggio, riportano imballaggi vuoti e ottimizzano continuamente i loro percorsi. I robot lavorano in sicurezza fianco a fianco con i dipendenti e li sollevano da attività fisicamente impegnative.
Un'interazione fluida tra robot
Anche prima dell'introduzione dei robot mobili, l'azienda utilizzava robot industriali fissi – cioè ancorati al pavimento del reparto. Oggi entrambi i sistemi collaborano e garantiscono insieme un rifornimento affidabile della produzione. "L'interazione tra robot fissi e AMR aumenta l'efficienza del rifornimento delle linee di assemblaggio, aumenta la flessibilità e integra il flusso dei materiali e lo stoccaggio in un sistema complessivo performante", afferma Grzegorz Benda, Direttore Tecnico di TPV Displays Polska.
Software intelligente per processi pianificabili
L'integrazione dei robot mobili è stata realizzata dallo specialista in automazione Saicon. Un software centrale gestisce l'intera flotta di robot, assegna ordini di trasporto, monitora i processi in tempo reale e ottimizza percorsi e utilizzo. Grazie alla ricarica induttiva, i robot operano quasi senza interruzioni nel funzionamento 24/7.
"L'integrazione senza soluzione di continuità della nuova tecnologia nei processi esistenti di TPV è stata la sfida centrale. La nostra soluzione ha automatizzato completamente la logistica interna e l'ha resa pianificabile in modo affidabile", spiega Łukasz Sobczak, responsabile del team di sviluppo software di Saicon.
Maggiore trasparenza e sicurezza per il futuro
Lo stato dell'intera flotta di robot è sempre visibile. I dati raccolti aiutano ad analizzare i processi in modo mirato e a ottimizzarli continuamente. Allo stesso tempo, il sistema è progettato in modo tale da potersi adattare in modo flessibile a future esigenze. Anche dal punto di vista di KUKA, il progetto dimostra quale potenziale risieda nella tecnologia:
"L'implementazione dimostra che i robot mobili autonomi già oggi aumentano la stabilità produttiva – grazie a processi affidabili, maggiore trasparenza nel flusso dei materiali e una migliore gestione della complessità intralogistica", afferma Mateusz Nowakowski, sviluppatore commerciale AMR presso KUKA Polska. Questo chiarisce come il trasporto automatizzato dei materiali supporti le aziende nel mantenere la loro produzione stabile, efficiente e sicura per il futuro.
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