V produkci předního evropského výrobce televizorů se pracovní den výrazně změnil: Kde dříve zaměstnanci museli manévrovat s elektricky poháněnými vozíky po halách, dnes tuto práci přebírají autonomní transportní roboti od KUKA. Na místě v polském Gorzów Wielkopolski zajišťuje flotila 22 autonomních mobilních robotů, že materiály spolehlivě putují mezi skladem a
Výroba se musí hýbat – a to nepřetržitě.
Automatizace vytváří stabilitu v produkci
TPV Displays Polska patří mezi přední výrobce televizorů v Evropě. V produkci se již používá řada průmyslových robotů. Před automatizací vnitropodnikového materiálového transportu byly však interní přepravy silně závislé na manuálních činnostech:
Zaměstnanci pohybovali televizními panely a součástkami pomocí elektricky poháněných vozíků po výrobních halách – byl to časově náročný a fyzicky namáhavý proces. Zároveň byl tok materiálu nerovnoměrný, těžko plánovatelný a jen omezeně flexibilní vůči novým výrobním požadavkům.
Automatizovaný transport materiálu s autonomními roboty
Zavedením 22 autonomních mobilních robotů byl vnitropodnikový transport zcela automatizován. Samořiditelné roboty se samostatně pohybují výrobním prostředím a přebírají
centrální úkoly:
Přepravují TV panely a součásti ze skladu na deset montážních linek, vracejí prázdné obaly a neustále optimalizují své trasy. Roboti pracují bezpečně vedle zaměstnanců a ulehčují jim od fyzicky náročných činností.
Hladká spolupráce robotů
Jiţ před zavedením mobilních robotů se společnost spoléhala na stacionární – tedy pevně ukotvené v podlaze haly – průmyslové roboty. Dnes obě systémy spolupracují a společně zajišťují spolehlivé zásobování výroby. „Spolupráce stacionárních robotů a AMR zvyšuje efektivitu zásobování montážních linek, zvyšuje flexibilitu a propojuje tok materiálu a skladování do výkonného celkového systému,“ říká Grzegorz Benda, technický ředitel společnosti TPV Displays Polska.
Chytrý software zajišťuje plánovatelné procesy.
Integrace mobilních robotů byla realizována specialistou na automatizaci Saicon. Centrální software řídí celou flotilu robotů, přiděluje přepravní úkoly, monitoruje procesy v reálném čase a optimalizuje trasy a vytížení. Díky indukčnímu nabíjení pracují roboti téměř bez přerušení v 24/7 provozu.
„Bezproblémová integrace nové technologie do stávajících TPV procesů byla hlavní výzvou. Naše řešení plně automatizovalo intralogistiku a učinilo ji spolehlivě plánovatelnou,“ vysvětluje Łukasz Sobczak, vedoucí týmu softwarového vývoje ve společnosti Saicon.
Více transparentnosti a budoucí jistoty
Status celé robotické flotily je kdykoli k dispozici. Získaná data pomáhají cíleně analyzovat procesy a neustále je optimalizovat. Současně je systém navržen tak, aby se flexibilně přizpůsobil budoucím požadavkům. Také z pohledu společnosti KUKA ukazuje projekt, jaký potenciál technologie skrývá:
„Implementace ukazuje, že autonomní mobilní roboti již dnes zvyšují stabilitu výroby – díky spolehlivým procesům, vyšší transparentnosti v toku materiálu a lepší zvládnutí intralogistické složitosti,“ říká Mateusz Nowakowski, AMR Business Developer ve společnosti KUKA Polska. To jasně ukazuje, jak automatizovaná doprava materiálu pomáhá firmám dlouhodobě stabilizovat, efektivně a budoucnost zajišťovat jejich výrobu.
Kontakt:
