En la producción de un destacado fabricante europeo de televisores, la rutina laboral ha cambiado significativamente: donde antes los empleados tenían que maniobrar carros eléctricos por las salas, hoy los robots de transporte autónomos de KUKA realizan el trabajo. En la ubicación de Gorzów Wielkopolski, Polonia, una flota de 22 robots móviles autónomos asegura que los materiales se transporten de manera confiable entre el almacén y
la producción - y eso las 24 horas del día.
La automatización crea estabilidad en la producción
TPV Displays Polska es uno de los principales fabricantes de televisores en Europa. En la producción ya se utilizan numerosos robots industriales. Antes de la automatización del transporte de materiales interno, los transportes internos dependían en gran medida de actividades manuales:
Los empleados movían paneles de TV y componentes con carros eléctricos por las salas de producción - un proceso que consumía tiempo y era físicamente exigente. Al mismo tiempo, el flujo de materiales era desigual, difícil de planificar y solo se podía adaptar de manera limitada a nuevas demandas de producción.
Transporte de materiales automatizado con robots autónomos
Con la introducción de 22 robots móviles autónomos, el transporte interno se automatizó por completo. Los robots autónomos se mueven de manera independiente por el entorno de producción y asumen
tareas centrales:
Transportan paneles de TV y componentes del almacén a diez líneas de montaje, devuelven envases vacíos y optimizan continuamente sus rutas. Los robots trabajan de manera segura codo a codo con los empleados y los liberan de actividades físicamente exigentes.
Una interacción fluida entre robots
Ya antes de la introducción de los robots móviles, la empresa utilizaba robots industriales estacionarios - es decir, fijados en el suelo de la sala. Hoy, ambos sistemas se complementan y aseguran conjuntamente un suministro confiable para la producción. 'La interacción entre robots estacionarios y AMRs aumenta la eficiencia del suministro de las líneas de montaje, incrementa la flexibilidad y entrelaza el flujo de materiales y el almacenamiento en un sistema integral eficiente', dice Grzegorz Benda, Director Técnico de TPV Displays Polska.
Software inteligente asegura procesos planificables
La integración de los robots móviles fue implementada por el especialista en automatización Saicon. Un software central controla toda la flota de robots, asigna órdenes de transporte, supervisa los procesos en tiempo real y optimiza rutas y carga. Gracias a la carga inductiva, los robots operan casi sin interrupciones en la operación 24/7.
'La integración sin fisuras de la nueva tecnología en los procesos existentes de TPV fue el desafío central. Nuestra solución automatizó completamente la intralogística y la hizo confiablemente planificable', explica Łukasz Sobczak, líder del equipo de desarrollo de software en Saicon.
Más transparencia y seguridad a futuro
El estado de toda la flota de robots es accesible en cualquier momento. Los datos obtenidos ayudan a analizar procesos de manera específica y a optimizarlos continuamente. Al mismo tiempo, el sistema está diseñado para adaptarse de manera flexible a futuras demandas. También desde la perspectiva de KUKA, el proyecto muestra el potencial que tiene la tecnología:
'La implementación demuestra que los robots móviles autónomos ya hoy aumentan la estabilidad de producción - a través de procesos confiables, mayor transparencia en el flujo de materiales y un mejor control de la complejidad intralogística', dice Mateusz Nowakowski, Desarrollador de Negocios AMR en KUKA Polska. Esto deja claro cómo el transporte de materiales automatizado ayuda a las empresas a establecer su producción de manera estable, eficiente y segura a largo plazo.
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