W produkcji wiodącego europejskiego producenta telewizorów codzienność pracy uległa znaczącej zmianie: tam, gdzie wcześniej pracownicy musieli manewrować elektrycznymi wózkami po halach, dziś pracę przejmują autonomiczne roboty transportowe KUKA. W zakładzie w polskim Gorzowie Wielkopolskim flota 22 autonomicznych robotów mobilnych zapewnia niezawodny transport materiałów między magazynem a
produkcją – i to przez całą dobę.
Automatyzacja tworzy stabilność w produkcji
TPV Displays Polska jest jednym z wiodących producentów telewizorów w Europie. W produkcji wykorzystywanych jest już wiele robotów przemysłowych. Przed automatyzacją wewnętrznego transportu materiałów, transporty wewnętrzne były jednak w dużej mierze uzależnione od pracy manualnej:
Pracownicy transportowali panele telewizyjne i komponenty za pomocą elektrycznych wózków przez hale produkcyjne – był to czasochłonny i fizycznie obciążający proces. Jednocześnie przepływ materiałów był nierównomierny, trudny do zaplanowania i tylko w ograniczonym stopniu elastyczny w dostosowywaniu się do nowych wymagań produkcyjnych.
Zautomatyzowany transport materiałów z autonomicznymi robotami
Wprowadzenie 22 autonomicznych robotów mobilnych całkowicie zautomatyzowało transport wewnętrzny. Autonomiczne roboty poruszają się samodzielnie w środowisku produkcyjnym i przejmują
kluczowe zadania:
Transportują panele telewizyjne i komponenty z magazynu do dziesięciu linii montażowych, zwracają puste opakowania i nieustannie optymalizują swoje trasy. Roboty pracują bezpiecznie obok pracowników, odciążając ich od fizycznie wymagających zadań.
Płynna współpraca robotów
Już przed wprowadzeniem mobilnych robotów firma korzystała z robotów przemysłowych stacjonarnych – czyli trwale osadzonych w podłodze hali. Dziś oba systemy współdziałają, zapewniając niezawodne zaopatrzenie produkcji. „Współpraca robotów stacjonarnych i AMR zwiększa efektywność zaopatrzenia linii montażowych, zwiększa elastyczność i łączy przepływ materiałów z magazynowaniem w wydajny system” – mówi Grzegorz Benda, dyrektor techniczny w TPV Displays Polska.
Inteligentne oprogramowanie zapewnia planowalne procesy
Integracja mobilnych robotów została zrealizowana przez specjalistę ds. automatyzacji Saicon. Centralne oprogramowanie zarządza całą flotą robotów, przydziela zlecenia transportowe, monitoruje procesy w czasie rzeczywistym i optymalizuje trasy oraz obciążenie. Dzięki ładowaniu indukcyjnemu roboty pracują niemal bez przerwy w trybie 24/7.
„Bezproblemowa integracja nowej technologii w istniejące procesy TPV była kluczowym wyzwaniem. Nasze rozwiązanie całkowicie zautomatyzowało intralogistykę i uczyniło ją niezawodnie planowalną” – wyjaśnia Łukasz Sobczak, kierownik zespołu rozwoju oprogramowania w Saicon.
Większa przejrzystość i bezpieczeństwo przyszłości
Status całej floty robotów jest zawsze dostępny do wglądu. Zgromadzone dane pomagają w celowej analizie procesów i ciągłej optymalizacji. Jednocześnie system został zaprojektowany tak, aby elastycznie dostosowywał się do przyszłych wymagań. Również z perspektywy KUKA projekt pokazuje, jaki potencjał tkwi w technologii:
„Wdrożenie dowodzi, że autonomiczne roboty mobilne już dziś zwiększają stabilność produkcji – dzięki niezawodnym procesom, większej przejrzystości w przepływie materiałów i lepszej kontroli nad złożonością intralogistyczną” – mówi Mateusz Nowakowski, deweloper biznesowy AMR w KUKA Polska. To jasno pokazuje, jak zautomatyzowany transport materiałów wspiera firmy w dążeniu do długoterminowej stabilności, efektywności i bezpieczeństwa przyszłości w produkcji.
Kontakt:
