Dans la production d'un fabricant de téléviseurs européen de premier plan, le quotidien de travail a considérablement changé : là où auparavant les employés devaient manœuvrer des chariots électriques dans les halls, des robots de transport autonomes de KUKA prennent aujourd'hui le relais. Sur le site de Gorzów Wielkopolski en Pologne, une flotte de 22 robots mobiles autonomes assure que les matériaux sont transportés de manière fiable entre l'entrepôt et
la production - et ce, 24 heures sur 24.
L'automatisation crée de la stabilité dans la production
TPV Displays Polska est l'un des principaux fabricants de téléviseurs en Europe. De nombreux robots industriels sont déjà utilisés dans la production. Avant l'automatisation du transport de matériaux interne, les transports internes dépendaient fortement des tâches manuelles :
Les employés déplaçaient des panneaux de télévision et des composants avec des chariots électriques à travers les halls de production - un processus long et physiquement exigeant. En même temps, le flux de matériaux était inégal, difficile à planifier et seulement limitéement flexible pour s'adapter aux nouvelles exigences de production.
Transport de matériaux automatisé avec des robots autonomes
Avec l'introduction de 22 robots mobiles autonomes, le transport interne a été entièrement automatisé. Les robots autonomes se déplacent de manière indépendante dans l'environnement de production et prennent en charge
des tâches centrales :
Ils transportent des panneaux de télévision et des composants de l'entrepôt vers dix lignes d'assemblage, ramènent des emballages vides et optimisent en permanence leurs itinéraires. Les robots travaillent en toute sécurité côte à côte avec les employés et les soulagent des tâches physiquement exigeantes.
Une interaction fluide entre les robots
Déjà avant l'introduction des robots mobiles, l'entreprise utilisait des robots industriels stationnaires - donc fixés au sol du hall. Aujourd'hui, les deux systèmes interagissent et assurent ensemble un approvisionnement fiable de la production. « L'interaction entre les robots stationnaires et les AMRs augmente l'efficacité de l'approvisionnement des lignes d'assemblage, accroît la flexibilité et relie le flux de matériaux et le stockage en un système global performant », déclare Grzegorz Benda, directeur technique chez TPV Displays Polska.
Un logiciel intelligent assure des processus planifiables
L'intégration des robots mobiles a été mise en œuvre par le spécialiste de l'automatisation Saicon. Un logiciel central contrôle l'ensemble de la flotte de robots, attribue des missions de transport, surveille les processus en temps réel et optimise les chemins ainsi que l'utilisation. Grâce à la charge inductive, les robots fonctionnent presque sans interruption dans un fonctionnement 24/7.
« L'intégration transparente de la nouvelle technologie dans les processus TPV existants était le défi central. Notre solution a entièrement automatisé la logistique interne et l'a rendue planifiable de manière fiable », explique Łukasz Sobczak, responsable de l'équipe de développement logiciel chez Saicon.
Plus de transparence et de sécurité pour l'avenir
Le statut de l'ensemble de la flotte de robots est consultable à tout moment. Les données recueillies aident à analyser les processus de manière ciblée et à les optimiser en continu. En même temps, le système est conçu de manière à pouvoir s'adapter de manière flexible aux exigences futures. Du point de vue de KUKA, le projet montre également le potentiel de la technologie :
« La mise en œuvre prouve que les robots mobiles autonomes augmentent déjà aujourd'hui la stabilité de la production - grâce à des processus fiables, une plus grande transparence dans le flux de matériaux et une meilleure maîtrise de la complexité intralogistique », déclare Mateusz Nowakowski, développeur commercial AMR chez KUKA Polska. Cela montre comment le transport de matériaux automatisé aide les entreprises à établir leur production de manière stable, efficace et sécurisée pour l'avenir.
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