V proizvodnji vodilnega evropskega proizvajalca televizorjev se je delovni dan bistveno spremenil: kjer so prej zaposleni morali manevrirati z električnimi vozički po halah, danes delo prevzemajo samohodni transportni roboti KUKA. Na lokaciji v poljskem Gorzów Wielkopolski flota 22 avtonomnih mobilnih robotov zagotavlja zanesljiv prenos materialov med skladiščem in
proizvodnjo – in to 24 ur na dan.
Avtomatizacija ustvarja stabilnost v proizvodnji
TPV Displays Polska je eden vodilnih proizvajalcev televizorjev v Evropi. V proizvodnji se že uporablja številne industrijske robote. Pred avtomatizacijo notranjega transporta materialov so bili notranji prevozi močno odvisni od ročnih del:
Zaposleni so premikali TV-panele in komponente z električnimi vozički po proizvodnih halah – dolgotrajen in fizično naporen proces. Hkrati je bil pretok materiala neenakomeren, težko načrtljiv in le omejeno prilagodljiv novim proizvodnim zahtevam.
Avtomatiziran transport materiala z avtonomnimi roboti
Z uvedbo 22 avtonomnih mobilnih robotov je bil notranji transport popolnoma avtomatiziran. Samohodni roboti se samostojno gibljejo po proizvodnem okolju in prevzemajo
osrednje naloge:
Prevažajo TV-panele in komponente iz skladišča do desetih montažnih linij, vračajo prazne embalaže in nenehno optimizirajo svoje poti. Roboti delujejo varno ob strani zaposlenim in jih razbremenijo fizično zahtevnih nalog.
Brezhibno sodelovanje robotov
Že pred uvedbo mobilnih robotov se je podjetje zanašalo na stacionarne – torej trdno vgrajene v tla hale – industrijske robote. Danes se oba sistema povežeta in skupaj zagotavljata zanesljivo oskrbo proizvodnje. „Sodelovanje stacionarnih robotov in AMR-jev povečuje učinkovitost oskrbe montažnih linij, povečuje prilagodljivost in povezuje pretok materiala ter skladiščenje v zmogljiv celoten sistem,“ pravi Grzegorz Benda, tehnični direktor pri TPV Displays Polska.
Pametna programska oprema zagotavlja načrtljive postopke
Integracijo mobilnih robotov je izvedel specialist za avtomatizacijo Saicon. Osrednja programska oprema upravlja celotno floto robotov, dodeljuje transportne naloge, spremlja postopke v realnem času in optimizira poti ter obremenitev. Zaradi induktivnega polnjenja roboti delujejo skoraj brez prekinitve v 24/7 obratovanju.
„Brezhibna integracija nove tehnologije v obstoječe procese TPV je bila osrednja izziv. Naša rešitev je popolnoma avtomatizirala intralogistiko in jo naredila zanesljivo načrtljivo,“ pojasnjuje Łukasz Sobczak, vodja ekipe za razvoj programske opreme pri Saicon.
Večja preglednost in varnost prihodnosti
Status celotne flote robotov je vedno dostopen. Zbrane podatke pomagajo pri ciljni analizi postopkov in nenehnem optimiziranju. Hkrati je sistem zasnovan tako, da se lahko prilagaja prihodnjim zahtevam. Tudi z vidika KUKA projekt kaže, kakšen potencial ima tehnologija:
„Implementacija dokazuje, da avtonomni mobilni roboti že danes povečujejo stabilnost proizvodnje – z zanesljivimi postopki, večjo preglednostjo v pretoku materiala in boljšo obvladljivostjo intralogistične kompleksnosti,“ pravi Mateusz Nowakowski, razvijalec poslovanja AMR pri KUKA Polska. Tako postane jasno, kako avtomatiziran transport materiala podjetjem pomaga, da svojo proizvodnjo dolgoročno stabilno, učinkovito in varno postavijo za prihodnost.
Kontakt:
