Che si tratti di asciugatura della vernice, indurimento, tempra o burn-in: i processi di asciugatura nell'industria elettronica oggi sono molto più di un passaggio di produzione successivo. Essi determinano l'affidabilità, la durata e la qualità dei componenti elettronici. Rehm Thermal Systems offre un'ampia gamma di sistemi di asciugatura e indurimento specifici per prodotto - dai forni orizzontali e verticali ai sistemi UV e ai forni a magazine fino alle soluzioni Reel-to-Reel. Con il nuovo asciugatore verticale RVDS, Rehm amplia il suo portafoglio con un sistema particolarmente compatto, flessibile e potente per le moderne produzioni elettroniche.
I componenti elettronici svolgono funzioni centrali in applicazioni critiche per la sicurezza - dal sistema airbag nei veicoli alla sensoristica negli aerei o nei controlli industriali. Per proteggerli in modo duraturo da umidità, polvere, corrosione, vibrazioni e sollecitazioni termiche, i componenti vengono spesso verniciati, rivestiti o incapsulati e successivamente asciugati o induriti in modo affidabile.
Le esigenze per questi processi sono molteplici: prodotto, materiale di rivestimento, contenuto di solvente, throughput e profilo di temperatura-tempo determinano la progettazione dell'impianto. Fondamentali sono l'omogeneità della temperatura, la riproducibilità, l'efficienza energetica e una facile integrazione nelle linee esistenti. Rehm Thermal Systems sviluppa per questo sistemi di asciugatura e indurimento su misura, esattamente adattati a prodotto, processo e ambiente di produzione.
Il portafoglio spazia da asciugatori orizzontali e a tunnel a sistemi di asciugatura a magazine e UV fino a soluzioni Reel-to-Reel per substrati flessibili e asciugatori verticali compatti. Soprattutto in caso di spazio di produzione limitato, il concetto di asciugatura verticale acquista importanza: l'asciugatore verticale sfrutta l'altezza disponibile e consente un'elevata capacità di processo con un ingombro minimo.
Asciugatore verticale per asciugatura della vernice e indurimento di componenti elettronici
Quando i processi di asciugatura devono essere eseguiti in modo sicuro, riproducibile e allo stesso tempo salvaspazio, l'asciugatore verticale di Rehm è la soluzione ideale. Il sistema è stato progettato per l'asciugatura e l'indurimento di vari componenti e combina un'elevata stabilità del processo con una costruzione estremamente compatta. Grazie al principio di trasporto verticale, si risparmia prezioso spazio di produzione, senza compromessi sulla qualità, gestione della temperatura o throughput.
Costruito in modo compatto per alte prestazioni
Il nuovo asciugatore verticale Rehm unisce elevate prestazioni termiche a un ingombro estremamente ridotto. Le dimensioni dell'impianto sono di circa 2,5 m di larghezza, 2,0 m di profondità e 3,9 m di altezza. Pertanto, il sistema è progettato specificamente per ambienti di produzione in cui lo spazio è limitato e l'efficienza per metro quadrato è decisiva.
Progettato per componenti esigenti
Il concetto del sistema è progettato per dimensioni del supporto di 500 × 500 mm e può elaborare prodotti fino a 420 × 400 × 110 mm e un peso del prodotto di circa 3.000 g. Pertanto, l'asciugatore verticale non è solo adatto per schede a circuito stampato rivestite classiche, ma anche per componenti più grandi e complessi che devono essere trattati in modo sicuro e riscaldati in modo riproducibile.
Gestione precisa della temperatura per risultati stabili
Il sistema di riscaldamento funziona secondo il principio della convezione in circolazione forzata. Diverse zone di riscaldamento regolabili separatamente consentono un'esatta adattamento del processo alla quantità di vernice applicata, al throughput di solvente e alla specifica del prodotto. Una direzione dell'aria mirata nei flussi di processo garantisce un riscaldamento omogeneo dei componenti e crea le condizioni per processi riproducibili e alta qualità del prodotto.
Zone di riscaldamento regolabili separatamente, flussi di aria in entrata e in uscita regolabili individualmente e un'opzionale sezione di raffreddamento segmentata garantiscono un principio di flusso ottimale nella camera di processo.
Concetto intelligente di supporto e impilamento
Una caratteristica centrale del sistema è il principio di impilamento verticale. I prodotti vengono trasportati su supporti appositamente progettati. Elementi di distanza centranti consentono un'impilatura sicura e precisa dei supporti. Con fino a 20 supporti per prodotto per impilamento, si ottiene un'elevata capacità in una forma molto compatta.
Principio di trasporto pulito per elettronica sensibile
Il trasporto attraverso l'impianto avviene tramite un sistema di circolazione e trasferimento verticale con movimenti di sollevamento e trasferimento definiti. I contenitori nei flussi di processo vengono impilati l'uno sull'altro e guidati attraverso l'impianto tramite unità di sollevamento, trasporto longitudinale e trasferimento. Il risultato è un flusso di materiale pulito e controllato con un'elevata densità di processo. Inoltre, nel settore del processo caldo è possibile rinunciare a concetti classici di catene e lubrificanti, riducendo il rischio di contaminazione dei componenti sensibili.
Concetti di caricamento flessibili per diversi ambienti di produzione
L'asciugatore verticale non è fissato a un unico concetto di linea, ma progettato per diverse varianti di caricamento:
- caricamento automatico in linea
- caricamento manuale
- e anche caricamento robotico opzionale.
Ciò consente di adattare l'impianto a diversi gradi di automazione e strutture di produzione. Soprattutto importante: secondo il concetto, deve essere possibile anche il caricamento manuale. Questo amplia notevolmente le possibilità di utilizzo, ad esempio per produzioni pilota, linee flessibili o produzioni con dimensioni di lotto frequentemente variabili.
Adattabile alla linea
Il sistema può essere progettato con diverse opzioni di configurazione. Ciò include diverse posizioni di carico e scarico, vari tipi di caricamento e la progettazione dell'altezza di impilamento o del numero di supporti in circolazione. Sono possibili anche posizioni di scarico alternative per ottimizzare il layout in base alla linea di produzione. In questo modo, l'asciugatore verticale può essere adattato in modo mirato alle condizioni di spazio, al flusso di materiale e al grado di automazione desiderato.
Raffreddare, proteggere, ulteriormente elaborare
Il sistema può essere dotato opzionalmente di un raffreddamento segmentato nel secondo torre. Questo garantisce un raffreddamento controllato e delicato per il prodotto dopo il processo termico. Ciò supporta risultati stabili e un'ulteriore lavorazione sicura successivamente.
Sviluppato per la moderna produzione elettronica
Che si tratti di automotive, aerospaziale, elettronica industriale o altre applicazioni con elevate esigenze per i processi di asciugatura e affidabilità: l'asciugatore verticale di Rehm supporta processi stabili, documentabili ed economici. Grazie alla combinazione di un concetto impiantistico verticale, un trasporto pulito dei supporti e possibilità di integrazione flessibili, si crea una soluzione sostenibile per le moderne produzioni elettroniche.
Rehm Thermal Systems supporta gli utenti già nella fase di progettazione nell'identificare i parametri tecnologici e di processo ottimali. Il risultato sono soluzioni di asciugatura su misura che aumentano in modo sostenibile la qualità, l'economicità e l'affidabilità nella produzione elettronica.
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