Ať už se jedná o sušení laku, vytvrzování, temperování nebo Burn-in: Sušicí procesy v elektronickém průmyslu jsou dnes mnohem více než jen následným výrobním krokem. Rozhodují o spolehlivosti, životnosti a kvalitě elektronických sestav. Rehm Thermal Systems nabízí široké spektrum produktově specifických sušících a vytvrzovacích systémů – od horizontálních a vertikálních sušiček přes UV a zásobníkové sušičky až po Reel-to-Reel řešení. S novou vertikální sušičkou RVDS rozšiřuje Rehm své portfolio o zvlášť kompaktní, flexibilní a výkonný systém pro moderní elektronickou výrobu.
Elektronické sestavy přebírají v bezpečnostně relevantních aplikacích centrální funkce – od systému airbagů ve vozidlech až po senzory v letadlech nebo průmyslových řízeních. Aby byly trvale chráněny před vlhkostí, prachem, korozí, vibracemi a tepelným zatížením, jsou sestavy často lakovány, potahovány nebo zalévány a poté spolehlivě sušeny nebo vytvrzovány.
Požadavky na tyto procesy jsou rozmanité: produkt, povrchový materiál, podíl rozpouštědel, průchodnost a teplotní časový profil určují konstrukci zařízení. Klíčové jsou teplotní homogenita, reprodukovatelnost, energetická účinnost a snadná integrace do stávajících linek. Rehm Thermal Systems vyvíjí na míru šité sušící a vytvrzovací systémy, které jsou přesně přizpůsobeny produktu, procesu a výrobnímu prostředí.
Portfolio zahrnuje horizontální a meandrové sušičky, sušičky s magazínem a UV systémy až po Reel-to-Reel řešení pro flexibilní substráty a kompaktní vertikální sušičky. Zvláště při omezené výrobní ploše získává vertikální sušení na významu: vertikální sušička využívá dostupnou výšku prostoru a umožňuje vysokou procesní kapacitu při minimální stopě.
Vertikální sušičky pro sušení laků a vytvrzování elektronických komponentů
Pokud musí být sušicí procesy prováděny bezpečně, reprodukovatelně a zároveň úsporně na prostoru, je vertikální sušička od Rehm ideálním řešením. Systém byl vyvinut pro sušení a vytvrzování nejrůznějších sestav a kombinuje vysokou stabilitu procesu s extrémně kompaktní konstrukcí. Díky vertikálnímu transportnímu principu se šetří cenný výrobní prostor, aniž by došlo k jakýmkoli kompromisům v kvalitě, řízení teploty nebo průtoku.
Kompaktní konstrukce pro vysoký výkon
Nový vertikální sušič Rehm spojuje vysoký tepelný výkon s mimořádně malou stopou. Rozměry zařízení jsou přibližně 2,5 m na šířku, 2,0 m na hloubku a 3,9 m na výšku. Tento systém je speciálně navržen pro výrobní prostředí, kde je výrobní plocha omezená a efektivita na čtvereční metr je rozhodující.
Navrženo pro náročné sestavy
Systémový koncept je navržen pro nosiče o velikosti 500 × 500 mm a může zpracovávat produkty až do rozměrů 420 × 400 × 110 mm a hmotnosti přibližně 3 000 g. Díky tomu je vertikální sušička vhodná nejen pro klasické potažené plošné spoje, ale také pro větší a složitější sestavy, které musí být bezpečně vedeny a reprodukovatelně temperovány.
Přesné řízení teploty pro stabilní výsledky
Topení pracuje na principu konvekce v oběhovém režimu. Více samostatně regulovatelných topných zón umožňuje přesné přizpůsobení procesu množství nanášeného laku, průtoku rozpouštědel a specifikaci produktu. Cílené vedení vzduchu v procesních komorách zajišťuje homogenní prohřátí sestav a vytváří podmínky pro reprodukovatelné procesní postupy a vysokou kvalitu produktu.
Samostatně regulovatelné topné zóny, individuálně nastavitelné přívodní a odvodní vzduch a volitelná segmentovaná chladicí dráha zajišťují optimální proudění v procesní komoře.
Inteligentní koncept nosičů a stohování
Základním rysem systému je vertikální princip stohování. Produkty jsou přepravovány na speciálně navržených nosičích. Centrovací vzdálenostní prvky umožňují bezpečné a přesné stohování nosičů. S až 20 produktovými nosiči na stoh se dosahuje vysoké kapacity při velmi kompaktní konstrukci.
Čistý transportní princip pro citlivou elektroniku
Transport v zařízení probíhá prostřednictvím vertikálního oběhového a transferového systému s definovanými zdvihovými a předávacími pohyby. Nosníky zboží v procesních věžích jsou stohovány na sebe a vedou se zařízeními pro výtah, dlouhý transport a transfer. Výsledkem je čistý, kontrolovaný tok materiálu při současně vysoké hustotě procesů. Navíc je možné v horké procesní oblasti se vyhnout klasickým konceptům řetězů a maziv, což snižuje riziko kontaminace citlivých sestav.
Flexibilní koncepty nakládání pro různé výrobní prostředí
Vertikální sušička není omezena na jediný koncept linky, ale je navržena pro několik variant nakládání:
- automatické inline nahrávání
- manuální nakládání
- a také volitelné robotické nakládání.
Tímto lze zařízení přizpůsobit různým úrovním automatizace a výrobním strukturám. Zvlášť důležité: Podle konceptu musí být také možné ruční nakládání. To výrazně rozšiřuje možnosti využití, například pro pilotní výroby, flexibilní linky nebo produkce s často se měnícími velikostmi šarží.
Přizpůsobitelné lince
Systém může být navržen s několika konfiguračními možnostmi. To zahrnuje různé pozice pro nakládání a vykládání, různé způsoby nakládání, stejně jako nastavení výšky stohování nebo počtu nosičů v oběhu. Také alternativní vykládací pozice jsou možné, aby bylo možné optimálně sladit uspořádání s výrobní linkou. Vertikální sušičku lze cíleně přizpůsobit prostorovým podmínkám, toku materiálu a požadovanému stupni automatizace.
Chladit, chránit, dále zpracovávat
Systém může být volitelně vybaven segmentovaným chlazením ve druhé věži. To zajišťuje kontrolované a produkt šetrné chlazení po tepelném procesu. To podporuje stabilní výsledky a bezpečné následné zpracování.
Pro moderní výrobu elektroniky vyvinuto
Ať už se jedná o automobilový průmysl, letectví, průmyslovou elektroniku nebo jiné aplikace s vysokými požadavky na sušící procesy a spolehlivost: Vertikální sušička od Rehm podporuje stabilní, dokumentovatelné a ekonomické procesy. Kombinace vertikálního konceptu zařízení, čistého transportu nosičů a flexibilních možností integrace vytváří budoucí řešení pro moderní elektronickou výrobu.
Rehm Thermal Systems podporuje uživatele již ve fázi koncepce při definování optimálních technologických a procesních parametrů. Výsledkem jsou na míru šité sušící řešení, která trvale zvyšují kvalitu, hospodárnost a spolehlivost ve výrobě elektroniky.
Kontakt:
