Que ce soit pour le séchage de vernis, le durcissement, le tempérage ou le burn-in : les processus de séchage dans l'industrie électronique sont aujourd'hui bien plus qu'une étape de fabrication secondaire. Ils déterminent la fiabilité, la durée de vie et la qualité des composants électroniques. Rehm Thermal Systems propose ici un large éventail de systèmes de séchage et de durcissement spécifiques aux produits – des séchoirs horizontaux et verticaux aux séchoirs UV et à rouleau à rouleau. Avec le nouveau séchoir vertical RVDS, Rehm élargit son portefeuille avec un système particulièrement compact, flexible et puissant pour les fabrications électroniques modernes.
Les composants électroniques assument des fonctions centrales dans des applications critiques pour la sécurité – du système d'airbag dans les véhicules à la capteur dans les avions ou les contrôles industriels. Pour les protéger durablement contre l'humidité, la poussière, la corrosion, les vibrations et les charges thermiques, les composants sont souvent vernis, revêtus ou encapsulés, puis séchés ou durcis de manière fiable.
Les exigences pour ces processus sont variées : le produit, le matériau de revêtement, la teneur en solvant, le débit et le profil température-temps déterminent la conception de l'installation. L'homogénéité de la température, la reproductibilité, l'efficacité énergétique et une intégration facile dans les lignes existantes sont décisives. Rehm Thermal Systems développe pour cela des systèmes de séchage et de durcissement sur mesure, parfaitement adaptés au produit, au processus et à l'environnement de production.
Le portefeuille va des séchoirs horizontaux et à bande aux séchoirs à rouleau et aux systèmes UV jusqu'aux solutions à rouleau à rouleau pour substrats flexibles et aux séchoirs verticaux compacts. En particulier, dans les espaces de production limités, le concept de séchage vertical prend de l'importance : le séchoir vertical utilise la hauteur disponible et permet une grande capacité de processus avec un encombrement minimal.
Séchoir vertical pour le séchage de vernis et le durcissement des composants électroniques
Lorsque les processus de séchage doivent être réalisés de manière sûre, reproductible et tout en économisant de l'espace, le séchoir vertical de Rehm est la solution idéale. Le système a été développé pour le séchage et le durcissement de divers composants et combine une grande stabilité de processus avec une construction extrêmement compacte. Grâce au principe de transport vertical, une précieuse surface de production est économisée, sans compromis sur la qualité, la gestion de la température ou le débit.
Conçu de manière compacte pour une grande performance
Le nouveau séchoir vertical Rehm allie une grande performance thermique à un encombrement particulièrement réduit. Les dimensions de l'installation sont d'environ 2,5 m de large, 2,0 m de profondeur et 3,9 m de hauteur. Ainsi, le système est spécialement conçu pour des environnements de fabrication où l'espace de production est limité et où l'efficacité par mètre carré est cruciale.
Conçu pour des composants exigeants
Le concept du système est conçu pour des tailles de support de 500 × 500 mm et peut traiter des produits jusqu'à 420 × 400 × 110 mm ainsi qu'un poids de produit d'environ 3 000 g. Ainsi, le séchoir vertical convient non seulement pour les circuits imprimés classiques revêtus, mais aussi pour des composants plus grands et plus complexes qui doivent être guidés de manière sécurisée et tempérés de manière reproductible.
Gestion précise de la température pour des résultats stables
Le système de chauffage fonctionne selon le principe de convection en circulation. Plusieurs zones de chauffage réglables séparément permettent un ajustement précis du processus en fonction de la quantité de vernis appliquée, du débit de solvant et des spécifications du produit. Une circulation d'air ciblée dans les flux de processus assure un réchauffement homogène des composants et crée les conditions pour des processus reproductibles et une haute qualité de produit.
Des zones de chauffage réglables séparément, une entrée et une sortie d'air réglables individuellement ainsi qu'un circuit de refroidissement segmenté en option assurent un principe d'écoulement optimal dans la chambre de processus.
Concept de support et de superposition intelligent
Une caractéristique centrale du système est le principe de superposition verticale. Les produits sont transportés sur des supports spécialement conçus. Des éléments de distance centrants permettent un empilement sûr et précis des supports. Avec jusqu'à 20 supports de produits par pile, une grande capacité est atteinte dans un format très compact.
Principe de transport propre pour l'électronique sensible
Le transport à travers l'installation se fait via un système de circulation et de transfert vertical avec des mouvements de levée et de transfert définis. Les supports de marchandises dans les flux de processus sont empilés les uns sur les autres et guidés à travers l'installation par des unités de levée, de transport longitudinal et de transfert. Le résultat est un flux de matériaux propre et contrôlé avec une densité de processus élevée. De plus, dans la zone de processus chaude, il est possible de se passer de concepts classiques de chaînes et de lubrifiants, ce qui réduit le risque de contamination des composants sensibles.
Concepts de chargement flexibles pour différents environnements de production
Le séchoir vertical n'est pas fixé à un seul concept de ligne, mais conçu pour plusieurs variantes de chargement :
- chargement automatique en ligne
- chargement manuel
- ainsi que chargement robotisé en option.
Cela permet d'adapter l'installation à différents niveaux d'automatisation et structures de fabrication. Il est particulièrement important : selon le concept, le chargement manuel doit également être possible. Cela élargit considérablement les possibilités d'utilisation, par exemple pour des fabrications pilotes, des lignes flexibles ou des productions avec des tailles de lots souvent changeantes.
Adaptable à la ligne
Le système peut être configuré avec plusieurs options de configuration. Cela inclut différentes positions de chargement et de déchargement, différents types de chargement ainsi que la conception de la hauteur de superposition ou du nombre de supports en circulation. Des positions de déchargement alternatives sont également possibles pour optimiser la disposition par rapport à la ligne de fabrication. Ainsi, le séchoir vertical peut être spécifiquement adapté aux conditions d'espace, au flux de matériaux et au degré d'automatisation souhaité.
Refroidir, protéger, retravailler
Le système peut être équipé en option d'un refroidissement segmenté dans la deuxième tour. Cela permet un refroidissement contrôlé et doux pour le produit après le processus thermique. Cela soutient des résultats stables et un traitement ultérieur sûr.
Développé pour la fabrication électronique moderne
Que ce soit pour l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique industrielle ou d'autres applications avec des exigences élevées en matière de processus de séchage et de fiabilité : le séchoir vertical de Rehm soutient des processus stables, documentables et économiques. Grâce à la combinaison d'un concept d'installation vertical, d'un transport de support propre et de possibilités d'intégration flexibles, une solution durable pour les fabrications électroniques modernes est créée.
Rehm Thermal Systems soutient les utilisateurs dès la phase de conception pour définir les paramètres technologiques et de processus optimaux. Le résultat est des solutions de séchage sur mesure qui augmentent durablement la qualité, la rentabilité et la fiabilité dans la fabrication électronique.
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