Bilo da se radi o sušenju boje, stvrdnjavanju, temperiranju ili Burn-in procesu: procesi sušenja u industriji elektronike danas su daleko više od naknadnog proizvodnog koraka. Oni odlučuju o pouzdanosti, trajnosti i kvaliteti elektroničkih sklopova. Rehm Thermal Systems nudi širok spektar specifičnih sustava za sušenje i stvrdnjavanje – od horizontalnih i vertikalnih sušača do UV i magazinskih sušača, pa sve do Reel-to-Reel rješenja. S novim vertikalnim sušačem RVDS, Rehm proširuje svoj portfelj s posebno kompaktnim, fleksibilnim i snažnim sustavom za modernu proizvodnju elektronike.
Elektroničke sklopove preuzimaju središnje funkcije u sigurnosno relevantnim aplikacijama – od sustava zračnih jastučića u vozilima do senzora u zrakoplovima ili industrijskim upravljačkim sustavima. Kako bi ih trajno zaštitili od vlage, prašine, korozije, vibracija i toplinskog opterećenja, sklopovi se često lakiraju, premazuju ili lijevaju, a zatim pouzdano suše ili stvrdnjavaju.
Zahtjevi za ove procese su raznoliki: proizvod, materijal za premazivanje, udio otapala, protok i temperaturno-vremenski profil određuju dizajn postrojenja. Ključni su temperaturna homogenost, ponovljivost, energetska učinkovitost i jednostavna integracija u postojeće linije. Rehm Thermal Systems razvija prilagođene sustave sušenja i stvrdnjavanja koji su točno usklađeni s proizvodom, procesom i proizvodnim okruženjem.
Portfelj obuhvaća horizontalne i meandarske sušilice, sušilice s magazinom i UV sustave, sve do Reel-to-Reel rješenja za fleksibilne supstrate i kompaktne vertikalne sušilice. Osobito u uvjetima ograničenog proizvodnog prostora, koncept vertikalnog sušenja postaje sve važniji: vertikalna sušilica koristi dostupnu visinu prostora i omogućuje visoku procesnu kapacitet uz minimalni otisak.
Vertikalni sušač za sušenje boje i stvrdnjavanje elektroničkih sklopova
Kada se sušenja moraju provoditi sigurno, reproducibilno i istovremeno štedljivo na prostoru, vertikalni sušač Rehm je idealno rješenje. Sustav je razvijen za sušenje i stvrdnjavanje različitih sklopova i kombinira visoku stabilnost procesa s izuzetno kompaktnom konstrukcijom. Vertikalnim transportnim principom štedi se dragocjeni proizvodni prostor, bez kompromisa u kvaliteti, vođenju temperature ili propusnosti.
Kompaktno dizajnirano za visoke performanse
Novi Rehm vertikalni sušač kombinira visoku termalnu učinkovitost s izuzetno malim prostorom. Dimenzije postrojenja su oko 2,5 m širine, 2,0 m dubine i 3,9 m visine. Sustav je posebno dizajniran za proizvodne okruženja gdje je prostor za proizvodnju ograničen, a učinkovitost po kvadratnom metru presudna.
Namijenjeno za zahtjevne sklopove
Sustav je dizajniran za veličine nosača od 500 × 500 mm i može obraditi proizvode do 420 × 400 × 110 mm te težinu proizvoda od oko 3.000 g. Stoga je vertikalni sušač prikladan ne samo za klasične obložene tiskane pločice, već i za veće i složenije sklopove koji se moraju sigurno voditi i reproduktivno temperirati.
Precizno upravljanje temperaturom za stabilne rezultate
Sustav grijanja radi prema principu konvekcije u cirkulacijskom režimu. Više odvojeno reguliranih grijaćih zona omogućuje točno prilagođavanje procesa količini nanosa boje, protoku otapala i specifikaciji proizvoda. Ciljana usmjeravanje zraka u procesnim komorama osigurava homogeno zagrijavanje sklopova i stvara uvjete za reproducibilne procesne tokove i visoku kvalitetu proizvoda.
Odvojivo regulirani grijani sektori, individualno podešavanje dovoda i odvodnog zraka te opcionalna segmentirana hladna zona osiguravaju optimalno strujanje u procesnoj komori.
Inteligentni koncept nosača i slaganja
Središnja značajka sustava je vertikalni princip slaganja. Proizvodi se transportiraju na posebno dizajniranim nosačima. Centrirajući razmakni elementi omogućuju sigurno i precizno slaganje nosača. S do 20 nosača proizvoda po hrpi postiže se visoka kapacitet uz vrlo kompaktni oblik.
Čist princip transporta za osjetljivu elektroniku
Transport kroz postrojenje odvija se putem vertikalnog kružnog i transfernog sustava s definiranim podiznim i prijenosnim pokretima. Nositelji robe u procesnim tornjevima se slažu jedan na drugi i vode se kroz postrojenje putem liftova, dugih transportnih i transfernih jedinica. Rezultat je čist, kontroliran protok materijala uz visoku gustoću procesa. Osim toga, u vrućem procesnom području može se odustati od klasičnih lančanih i mazivnih koncepata, čime se smanjuje rizik od kontaminacije osjetljivih sklopova.
Fleksibilni koncepti punjenja za različita proizvodna okruženja
Vertikalni sušač nije ograničen na jedan jedini koncept linije, već je dizajniran za više varijanti punjenja:
- automatsko inline punjenje
- ručna opskrba
- kao i opcionalno robotsko punjenje.
Time se postrojenje može prilagoditi različitim razinama automatizacije i proizvodnim strukturama. Posebno važno: Prema konceptu, također mora biti moguća ručna opskrba. To značajno proširuje mogućnosti primjene, primjerice za pilotne proizvodnje, fleksibilne linije ili proizvodnje s često promjenjivim serijama.
Prilagodljivo liniji
Sustav se može dizajnirati s više opcija konfiguracije. To uključuje različite pozicije punjenja i pražnjenja, različite načine punjenja, kao i dizajn visine slaganja ili broj nosioca u optjecaju. Također su moguće alternativne pozicije pražnjenja kako bi se raspored optimalno uskladio s proizvodnom linijom. Na taj se način vertikalni sušač može prilagoditi specifičnim uvjetima prostora, protoku materijala i željenom stupnju automatizacije.
Hlađenje, zaštita, daljnja obrada
Sustav se može opcionalno opremiti segmentiranim hlađenjem u drugom tornju. To osigurava kontrolirano i proizvodu prijateljsko hlađenje nakon termičkog procesa. To podržava stabilne rezultate i sigurnu daljnju obradu.
Razvijeno za modernu proizvodnju elektronike
Bilo da se radi o automobilskoj, zrakoplovnoj, industrijskoj elektronici ili drugim primjenama s visokim zahtjevima za procesima sušenja i pouzdanošću: Vertikalni sušač tvrtke Rehm podržava stabilne, dokumentirane i ekonomske procese. Kombinacija vertikalnog koncepta postrojenja, čistog prijenosa nosača i fleksibilnih mogućnosti integracije stvara rješenje koje je održivo za modernu proizvodnju elektronike.
Rehm Thermal Systems podržava korisnike već u fazi koncepta u definiranju optimalnih tehnoloških i procesnih parametara. Rezultat su prilagođena rješenja za sušenje koja trajno povećavaju kvalitetu, isplativost i pouzdanost u proizvodnji elektronike.
Kontakt:
