Boyalar, sertleştirme, ısıtma veya yanma testi: Elektronik endüstrisindeki kurutma süreçleri günümüzde yalnızca bir üretim aşaması olmaktan çok daha fazlasıdır. Elektronik bileşenlerin güvenilirliği, ömrü ve kalitesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Rehm Thermal Systems, yatay ve dikey kurutuculardan UV ve magazin kurutucularına kadar geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır. Yeni Dikey Kurutucu RVDS, Rehm'in modern elektronik üretimleri için özellikle kompakt, esnek ve güçlü bir sistem sunan portföyünü genişletmektedir.
Elektronik bileşenler, güvenlik açısından kritik uygulamalarda merkezi işlevler üstlenmektedir - otomobillerdeki hava yastığı sisteminden uçaklardaki sensörlere veya endüstriyel kontrol sistemlerine kadar. Nem, toz, korozyon, titreşim ve termal yüklerden kalıcı olarak korunmaları için, bileşenler genellikle boyanır, kaplanır veya daldırılır ve ardından güvenilir bir şekilde kurutulur veya sertleştirilir.
Bu süreçlerin gereksinimleri çeşitlidir: Ürün, kaplama malzemesi, çözücü oranı, işleme hızı ve sıcaklık-zaman profili, tesisin tasarımını belirler. Sıcaklık homojenliği, tekrar edilebilirlik, enerji verimliliği ve mevcut hatlara kolay entegrasyon kritik öneme sahiptir. Rehm Thermal Systems, ürün, süreç ve üretim ortamına tam olarak uyumlu özel kurutma ve sertleştirme sistemleri geliştirmektedir.
Portföy, esnek alt tabakalar için Reel-to-Reel çözümlerden yatay ve mandrel kurutuculara, magazin kurutucularına ve UV sistemlerine kadar uzanmaktadır. Özellikle sınırlı üretim alanlarında dikey kurutma konsepti önem kazanmaktadır: Dikey kurutucu, mevcut alan yüksekliğinden yararlanarak minimal ayak izi ile yüksek işlem kapasitesi sağlar.
Elektronik bileşenlerin boya kurutma ve sertleştirilmesi için dikey kurutucu
Kurutma süreçlerinin güvenli, tekrar edilebilir ve aynı zamanda yer tasarrufu sağlayacak şekilde gerçekleştirilmesi gerektiğinde, Rehm'in dikey kurutucusu ideal bir çözümdür. Sistem, çeşitli bileşenlerin kurutulması ve sertleştirilmesi için geliştirilmiş olup, yüksek işlem stabilitesini son derece kompakt bir tasarımla birleştirir. Dikey taşıma prensibi sayesinde değerli üretim alanı tasarrufu sağlanırken, kalite, sıcaklık kontrolü veya işleme hızında herhangi bir taviz verilmez.
Yüksek performans için kompakt tasarım
Yeni Rehm Dikey Kurutucu, son derece küçük bir ayak izi ile yüksek termal performansı bir araya getirir. Tesis boyutları yaklaşık 2,5 m genişlik, 2,0 m derinlik ve 3,9 m yüksekliktedir. Bu nedenle, sistem, üretim alanının kısıtlı olduğu ve metrekare başına verimliliğin kritik olduğu üretim ortamları için özel olarak tasarlanmıştır.
Talepkar bileşenler için tasarlanmıştır
Sistem konsepti, 500 × 500 mm taşıyıcı boyutları için tasarlanmış olup, 420 × 400 × 110 mm boyutlarına kadar ürünleri ve yaklaşık 3.000 g ağırlığındaki ürünleri işleyebilir. Bu nedenle, dikey kurutucu yalnızca klasik kaplanmış devre kartları için değil, aynı zamanda güvenli bir şekilde yönlendirilmesi ve tekrar edilebilir bir şekilde ısıtılması gereken daha büyük ve karmaşık bileşenler için de uygundur.
Kararlı sonuçlar için hassas sıcaklık kontrolü
Isıtma sistemi, sirkülasyon modunda konveksiyon prensibine göre çalışmaktadır. Birden fazla ayrı kontrol edilebilir ısıtma bölgesi, sürecin boya miktarı, çözücü akışı ve ürün spesifikasyonuna tam olarak uyum sağlamasına olanak tanır. Süreç odalarındaki hava akışı, bileşenlerin homojen bir şekilde ısınmasını sağlamakta ve tekrar edilebilir süreç akışları ile yüksek ürün kalitesi için gerekli koşulları oluşturmaktadır.
Ayrı kontrol edilebilir ısıtma bölgeleri, bireysel olarak ayarlanabilir hava giriş ve çıkışları ile isteğe bağlı segmentli soğutma hattı, süreç odasında optimal bir akış prensibi sağlar.
Akıllı taşıyıcı ve yığın konsepti
Sistemin merkezi bir özelliği, dikey yığın prensibidir. Ürünler, özel olarak tasarlanmış taşıyıcılarda taşınmaktadır. Merkezleme elemanları, taşıyıcıların güvenli ve hassas bir şekilde istiflenmesini sağlar. Yığın başına 20 ürün taşıyıcıya kadar yüksek kapasite, çok kompakt bir yapı ile elde edilmektedir.
Hassas elektronik için temiz taşıma prensibi
Tesis içindeki taşıma, tanımlı kaldırma ve transfer hareketleri ile dikey bir döngü ve transfer sistemi aracılığıyla gerçekleşmektedir. Süreç odalarındaki taşıma araçları üst üste istiflenir ve lift, uzun taşıma ve transfer üniteleri aracılığıyla tesis içinde yönlendirilir. Sonuç, yüksek işlem yoğunluğu ile birlikte temiz ve kontrollü bir malzeme akışıdır. Ayrıca, sıcak işlem alanında klasik zincir ve yağlama konseptlerinden vazgeçilebilir, bu da hassas bileşenlerin kontaminasyon riskini azaltır.
Farklı üretim ortamları için esnek yükleme konseptleri
Dikey kurutucu, tek bir hat konsepti ile sınırlı değildir, birden fazla yükleme varyantı için tasarlanmıştır:
- otomatik inline yükleme
- manuel yükleme
- ve isteğe bağlı robotik yükleme.
Bu sayede tesis, farklı otomasyon seviyelerine ve üretim yapılarına uyum sağlayabilir. Özellikle önemli olan: Konsept gereği manuel yüklemenin de mümkün olmasıdır. Bu, pilot üretimler, esnek hatlar veya sık sık değişen parti boyutları için kullanım olanaklarını önemli ölçüde genişletmektedir.
Hattın uyumlu hale getirilmesi
Sistem, birden fazla konfigürasyon seçeneği ile tasarlanabilir. Bunlar arasında farklı yükleme ve boşaltma pozisyonları, çeşitli yükleme türleri ve yığın yüksekliği veya döngüdeki taşıyıcı sayısının tasarımı yer alır. Ayrıca, üretim hattına en iyi şekilde uyum sağlamak için alternatif boşaltma pozisyonları da mümkündür. Böylece, dikey kurutucu, alan koşullarına, malzeme akışına ve istenen otomasyon seviyesine göre özel olarak uyarlanabilir.
Soğutma, koruma, işleme devam etme
Sistem, isteğe bağlı olarak ikinci kulede segmentli bir soğutma ile donatılabilir. Bu, termal süreç sonrası kontrollü ve ürün dostu bir soğutma sağlar. Bu, kararlı sonuçları ve güvenli bir sonraki işleme destekler.
Modern elektronik üretimi için geliştirilmiştir
Otomotiv, havacılık, endüstriyel elektronik veya kurutma süreçleri ve güvenilirlik için yüksek gereksinimlere sahip diğer uygulamalar: Rehm'in dikey kurutucusu, kararlı, belgelenebilir ve ekonomik süreçleri destekler. Dikey tesis konsepti, temiz taşıyıcı taşımacılığı ve esnek entegrasyon olanakları kombinasyonu, modern elektronik üretimleri için sürdürülebilir bir çözüm sunmaktadır.
Rehm Thermal Systems, kullanıcıların tasarım aşamasında optimal teknoloji ve süreç parametrelerini tanımlamalarına yardımcı olmaktadır. Sonuç, elektronik üretiminde kalite, ekonomik verimlilik ve güvenilirliği sürdürülebilir bir şekilde artıran özel kurutma çözümleridir.
İletişim:
