Avec un portique pour la plieuse MAK 4 Evolution UD, le groupe Schröder présente une solution d'automatisation flexible pour toutes les machines avec Advanced Handling System (AHS). L'installation est conçue pour une utilisation simple, une productivité élevée et une mise en œuvre économique des processus de fabrication automatisés. La production sans opérateur, par exemple lors des équipes de nuit, se passe sans robot et peut être entièrement programmée dans le contrôle de la machine.
Deux cadres de succion à droite et à gauche de la machine chargent la machine avec des tôles et retirent et empilent les pièces en tôle déjà pliées. Le véritable traitement de pliage s'effectue sur la MAK 4 Evolution UD grâce à l'AHS avec un butée de plaque d'aspiration rotative et un bras de pliage bidirectionnel, déjà de manière entièrement automatique. La solution portique peut être configurée individuellement pour le pliage efficace de petites, moyennes et grandes séries. Le portique présente plusieurs avantages par rapport à une solution robotisée : la solution d'automatisation est nettement moins coûteuse, beaucoup plus facile à programmer et peut être immédiatement commutée sur le fonctionnement manuel de la machine. Cela offre les avantages de l'automatisation complète et du fonctionnement manuel, par exemple pour des prototypes ou des pièces uniques dans un système.
Grande flexibilité
« Avec le portique de la MAK 4 Evolution UD, nous avons créé une possibilité de fabrication sans opérateur qui nécessite un investissement et un effort de programmation nettement moindres que ce que les entreprises doivent généralement déployer pour mieux exploiter leur plieuse sans personnel supplémentaire », explique Thomas Ostermair, directeur des ventes chez Hans Schröder Maschinenbau GmbH. « Bien sûr, nous réalisons également volontiers des solutions spécifiques, par exemple lorsque des pièces pliées doivent être transférées à des processus en aval via un convoyeur. Nous avons ici l'avantage d'un développement logiciel propre, de sorte que l'automatisation est entièrement réalisée dans le contrôle de la machine. »
Selon les souhaits du client, cette solution d'automatisation peut être adaptée de manière flexible aux longueurs et aux épaisseurs de tôle. Les adaptations pour les clients et la connexion à d'autres machines équipées de l'AHS sont très simples avec ce concept.
AHS amélioré
Le système de manipulation avancé a également été spécifiquement optimisé dans le cadre de l'évolution de la machine. Grâce à un chemin de déplacement du manipulateur plus étroit et à des brosses robustes intégrées, la manipulation est élargie, en particulier pour les composants plus étroits. Ceux-ci peuvent ainsi être guidés en toute sécurité et déplacés avec précision.
Il est donc possible de saisir, positionner, manipuler et plier de manière fiable un éventail de pièces encore plus large. Pour l'utilisateur, l'évolution de l'AHS signifie surtout plus de flexibilité, une plus grande diversité de pièces et des possibilités d'application supplémentaires dans la production quotidienne.
Caisses pliées automatiquement
La course de la partie supérieure de la MAK 4 Evolution UD est de 1090 mm et, en fonction des formats de tôle que l'AHS peut manipuler, différentes dimensions de pièces peuvent être réalisées. Les tailles de tôle varient de 500 × 500 à 4000 × 2000 mm ou 3000 × 1500 mm selon la version de la machine. Des tôles pesant jusqu'à 300 kg peuvent être traitées. Schröder prévoit un intérêt pour l'option d'automatisation chez les fabricants de tableaux de distribution, de revêtements et de boîtiers, de meubles et de réfrigérateurs. Des petites séries peuvent être traitées de manière entièrement automatique sans grande préparation. La détection de la position des palettes et des plaques qui s'y trouvent permet un changement rapide et simple des produits.
Schroeder à l'EuroBLECH 2026 au stand 11-A48
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