З переведенням роботизованої системи RS 1 на платформу GEN2 машинобудівна фабрика Berthold HERMLE AG послідовно розширює свій портфель автоматизації. Після RS 2 тепер також компактний RS 1 технологічно оновлений до найновішого стану.
Система адресує, зокрема, користувачів з різноманітним виробництвом і зростаючими вимогами до безлюдних робочих годин, гнучкості та процесуальної безпеки.
Комбінована клітинка для автоматизації піддонів і деталей
RS 1 GEN2 розроблений як інтегрована автоматизаційна клітинка для обробки піддонів, деталей і одиничних частин. Основна увага приділяється гнучкому використанню в різних виробничих сценаріях – від виробництва одиничних деталей до малих і середніх серій.
Характерною є комбінація з:
- автоматизованого оброблення піддонів
- інтегрованого оброблення деталей
- паралельного налаштування основного часу
Завдяки автоматичній зміні захватів і затискних засобів, а також можливості реалізації різних стратегій обробки паралельно, досягається висока доступність обладнання.
Масштабована система архітектури
Центральною рисою RS 1 GEN2 є модульна та масштабована архітектура. Система може:
- працювати з однією або двома машинами
- доповнюватися з одиничного до подвійного машинного режиму
- доповнюватися додатковими периферійними пристроями, такими як модулі для складів, вимірювальні машини, мийні установки або FTS-системи
Підключення можливе до різних обробних центрів HERMLE, що дозволяє реалізувати гнучкі конфігурації клітин.
Компактна конструкція з високою доступністю
З площею основи приблизно 12 м² (4,25 x 3,00 м) RS 1 GEN2 є одним з найкомпактніших рішень у своєму класі. Незважаючи на невелику площу, доступ до робочих зон машин повністю зберігається – як в одній, так і в двомашинній роботі.
Практично повністю скляна оболонка покращує видимість процесів і одночасно підтримує концепцію безпеки під час ручних втручань.
Центральна система обробки з високим навантаженням
Серцем системи є центрально розташований 6-осьовий робот з максимальною вантажопідйомністю 60 кг. Завдяки розташуванню на платформі системи він досягає всіх релевантних станцій:
- робочі зони машин (до двох)
- модулі для складів
- місця для налаштування
- станції передачі
Це дозволяє скоротити відстані, забезпечити високу динаміку та стабільні тактові часи.
Інтелектуальна система складу з динамічним заповненням
Система складу базується на програмному забезпеченні, що адаптує стратегію зберігання. Деталі та піддони автоматично та оптимально розміщуються без фіксованого призначення ("хаотичний склад").
Переваги:
- максимальне використання доступного простору для зберігання
- зменшені витрати на налаштування
- відсутність ручної конфігурації складу
Кількість доступних модулів для складу адаптується до відповідної конфігурації системи.
Інтегрована вимірювальна техніка для безпечного завантаження
Система налаштування оснащена лазерним моніторингом, який перевіряє висоти та ширини деталей перед їх зберіганням. Це забезпечує, що лише валідаційні компоненти потрапляють в автоматизований матеріальний потік.
Одночасно система управління виявляє вільні місця
і оптимізує під час кожного активного транспорту, чи немає більш оптимального місця для зберігання.
Широкий спектр захватних і затискних систем
Для адаптації до різних геометрій деталей і виробничих стратегій доступний широкий портфель:
- електричні захвати ELRG
- стандартні та гібридні захвати
- одиночні та подвійні захвати
- NSR-захвати для піддонів до 60 кг
- автоматичні зміни затискних губок для затискних пристроїв
Це дозволяє комбінувати як процеси з піддонами, так і одиничні процеси в межах однієї клітини – також паралельно на окремих машинах.
Адаптивне програмне забезпечення управління
Управління системою бере на себе повну координацію процесів:
- управління замовленнями
- управління матеріальними потоками
- моніторинг стану
- динамічне пріоритизування
У разі збоїв, наприклад, через поломку інструмента, система реалізує автоматичні стратегії обходу та продовжує альтернативні обробні замовлення. Інтегрований попередній перегляд підтримує оператора в плануванні на кілька днів вперед.
Висновок: Висока гнучкість на мінімальній площі
З RS 1 GEN2 HERMLE позиціонує компактне, високомодульне рішення для вимогливих виробничих середовищ. Особливо варто відзначити:
- висока гнучкість при змінних деталях
- масштабоване підключення машин
- інтелектуальна концепція складу та управління
- компактна конструкція з повною функціональністю
Це адресує систему безпосередньо компаніям, які повинні економічно автоматизувати своє виробництво та одночасно гнучко реагувати на змінні вимоги.
Контакт:
