HERMLE rozšiřuje portfolio automatizace

Hermle AG nyní nabízí také robotický systém RS 1 v provedení GEN2.

86
Přepracovaný robotický systém RS 1 GEN2 se dvěma přizpůsobenými 5-osými obráběcími centry C 32 ©Hermle

S převodem robotického systému RS 1 na platformu GEN2 rozšiřuje strojírenská továrna Berthold HERMLE AG své portfolio automatizace. Po RS 2 byl nyní technologicky aktualizován také kompaktní RS 1.
Systém cílí zejména na uživatele s variabilní výrobou a rostoucími požadavky na bezobslužné provozní doby, flexibilitu a procesní bezpečnost.

Kombinovaná buněčná jednotka pro automatizaci palet a obrobků

Centrálním rysem RS 1 GEN2 je modulární a škálovatelná architektura ©Hermle

RS 1 GEN2 je navržen jako integrovaná automatizační jednotka pro manipulaci s paletami, nosiči obrobků a jednotlivými díly. V centru pozornosti je flexibilní využití v různých výrobních scénářích – od výroby jednotlivých dílů až po malé a střední série.
Charakteristická je kombinace:

  • automatizované manipulace s paletami
  • integrované manipulace s díly
  • hlavní časově paralelní přípravy

Díky automatické výměně uchopovačů a upínacích prostředků a možnosti realizovat různé strategie obrábění paralelně se dosahuje vysoké dostupnosti zařízení.

Škálovatelná systémová architektura

Robotický systém RS 1 GEN2 s přizpůsobenými 5-osými obráběcími centry C 32 ©Hermle

Centrálním rysem RS 1 GEN2 je modulární a škálovatelná architektura. Systém může:

  • být provozován s jedním nebo dvěma stroji
  • dodatečně rozšířen z jednoho na dvojí strojový provoz
  • být doplněn o další periferie, jako jsou regálové moduly, měřicí stroje, mycí zařízení nebo FTS systémy

Připojení je možné k různým HERMLE obráběcím centrům, což umožňuje realizaci flexibilních konfigurací buněk.

Kompaktní konstrukce s vysokou dostupností

S podlahovou plochou přibližně 12 m² (4,25 x 3,00 m) patří RS 1 GEN2 k nejkompaktnějším řešením ve své třídě. I přes malou plochu zůstává přístup k pracovním prostorům strojů plně zachován – jak v jednom, tak ve dvojím strojovém provozu.
Téměř plně prosklené opláštění zlepšuje procesní přehled a zároveň podporuje bezpečnostní koncept při manuálních zásazích.

Centrální manipulační systém s vysokou nosností

Srdcem systému je centrálně umístěný 6-osý robot s maximální nosností 60 kg. Díky umístění na systémové platformě dosahuje ke všem relevantním stanicím:

  • pracovní prostory strojů (až dva)
  • regálové moduly
  • přípravné stanice
  • převodní stanice

To umožňuje krátké vzdálenosti, vysokou dynamiku a stabilní cykly.

Dva C 32 5-osá obráběcí centra s robotickým systémem RS 1 GEN2 ©Hermle

Inteligentní regálový systém s dynamickým obsazením

Regálový systém je založen na softwarově řízené, adaptivní strategii ukládání. Obrobky a palety jsou automaticky a prostorově optimalizovaně tříděny bez pevného přiřazení ("chaotické skladování").

Výhody:

  • maximální využití dostupného skladového prostoru
  • snížené náklady na přípravu
  • žádná manuální konfigurace regálů

Počet dostupných regálových modulů se přizpůsobuje konkrétní konfiguraci zařízení.

Integrovaná měřicí technika pro procesně bezpečné zatížení

Systém přípravy je vybaven laserovým sledováním, které kontroluje výšky a šířky obrobků před jejich uložením. Tím je zajištěno, že do automatizovaného materiálového toku vstupují pouze validované komponenty.
Současně řídicí systém rozpoznává volné kapacity místa
a optimalizuje při každém aktivním transportu, zda neexistuje lepší místo pro uložení.

Široké spektrum uchopovačů a upínacích systémů

Pro přizpůsobení různým geometrickým tvarům dílů a výrobním strategiím je k dispozici rozsáhlé portfolio:

  • Elektrouchopovače ELRG
  • Standardní a hybridní uchopovače
  • Jednoduché a dvojité uchopovače
  • NSR uchopovače pro palety do 60 kg
  • automatická výměna upínacích čelistí pro svěráky

Tím lze kombinovat jak procesy palet, tak jednotlivých dílů v rámci jedné buňky – také paralelně na oddělených strojích.

Adaptivní řídicí software

Řízení zařízení přebírá kompletní koordinaci procesů:

  • řízení zakázek
  • řízení materiálového toku
  • sledování stavu
  • dynamické prioritizace

Při poruchách, například v důsledku zlomení nástroje, systém implementuje automatické strategie vyhýbání a pokračuje v alternativních zakázkách. Integrovaný náhled podporuje obsluhu při plánování na několik dní dopředu.

Závěr: Vysoká flexibilita na minimální ploše

S RS 1 GEN2 umisťuje HERMLE kompaktní, vysoce modulární automatizační řešení pro náročná výrobní prostředí. Zvlášť vyzdvihnout lze:

  • vysokou flexibilitu při měnících se dílech
  • škálovatelné připojení strojů
  • inteligentní koncept skladu a řízení
  • kompaktní konstrukci při plné funkčnosti

Tímto systém cíleně oslovuje společnosti, které chtějí ekonomicky automatizovat svou výrobu a zároveň flexibilně reagovat na měnící se požadavky.

Kontakt:

www.hermle.de