Odată cu transferul sistemului robotizat RS 1 pe platforma GEN2, fabrica de mașini Berthold HERMLE AG își extinde în mod constant portofoliul de automatizări. După RS 2, acum și compactul RS 1 a fost adus la cele mai recente standarde tehnologice.
Sistemul se adresează în special utilizatorilor cu producție variată și cerințe în creștere pentru timpi de funcționare fără operator, flexibilitate și siguranța procesului.
Celulă combinată pentru automatizarea paletelor și pieselor de lucru
RS 1 GEN2 este conceput ca o celulă de automatizare integrată pentru manipularea paletelor, suporturilor de piese și pieselor individuale. Accentul este pus pe utilizarea flexibilă în diferite scenarii de producție - de la producția de piese unice până la serii mici și medii.
Caracteristică distinctivă este combinația dintre:
- manipularea automată a paletelor
- manipularea integrată a pieselor
- schimbarea uneltelor în paralel cu timpul principal
Prin schimbarea automată a prinderilor și a dispozitivelor de fixare, precum și prin posibilitatea de a implementa diferite strategii de prelucrare în paralel, se obține o disponibilitate ridicată a sistemului.
Arhitectură de sistem scalabilă
O caracteristică centrală a RS 1 GEN2 este arhitectura modulară și scalabilă. Sistemul poate:
- fi operat cu una sau două mașini
- fi extins ulterior de la operarea cu o singură mașină la operarea cu două mașini
- fi completat cu periferice suplimentare, cum ar fi module de rafturi, mașini de măsurat, instalații de spălare sau sisteme FTS
Conectarea este posibilă la diferite centre de prelucrare HERMLE, ceea ce permite realizarea unor configurații flexibile ale celulelor.
Construcție compactă cu accesibilitate ridicată
Cu o suprafață de bază de aproximativ 12 m² (4,25 x 3,00 m), RS 1 GEN2 se numără printre cele mai compacte soluții din clasa sa. În ciuda suprafeței mici, accesul la spațiile de lucru ale mașinilor rămâne complet disponibil - atât în operarea cu o mașină, cât și cu două mașini.
Împrejmuirea aproape complet vitrată îmbunătățește vizibilitatea procesului și susține în același timp conceptul de siguranță în cazul intervențiilor manuale.
Sistem central de manipulare cu capacitate de încărcare mare
Inima sistemului este un robot cu 6 axe, plasat central, cu o capacitate maximă de încărcare de 60 kg. Prin poziționarea pe platforma sistemului, acesta ajunge la toate stațiile relevante:
- spații de lucru ale mașinilor (până la două)
- module de rafturi
- locuri de schimbare
- stații de transfer
Acest lucru permite căi scurte, dinamică ridicată și timpi de ciclu stabili.
Sistem inteligent de rafturi cu ocupare dinamică
Sistemul de rafturi se bazează pe o strategie de stocare adaptivă, bazată pe software. Piesele și paletele sunt sortate automat și optimizat pe spațiu fără o alocare fixă ("magazin haotic").
Avantajele:
- utilizarea maximă a spațiului de stocare disponibil
- reducerea eforturilor de schimbare
- fără configurare manuală a rafturilor
Numărul modulelor de rafturi disponibile se adaptează la configurația specifică a sistemului.
Tehnologie de măsurare integrată pentru încărcare sigură din punct de vedere al procesului
Sistemul de schimbare este echipat cu un sistem de supraveghere laser care verifică înălțimile și lățimile pieselor înainte de stocare. Acest lucru asigură că doar componentele validate intră în fluxul de material automatizat.
În același timp, controlul recunoaște capacitățile libere de spațiu
și optimizează la fiecare transport activ dacă există un loc de stocare mai optim.
Gama largă de sisteme de prindere și fixare
Pentru adaptarea la diferite geometries ale pieselor și strategii de producție, este disponibil un portofoliu extins:
- Prinderi electrice ELRG
- Prinderi standard și hibride
- Prinderi simple și duble
- Prinderi NSR pentru palete de până la 60 kg
- schimbări automate ale fălcilor pentru dispozitive de strângere
Astfel, procesele de palete și cele de piese individuale pot fi combinate într-o celulă - chiar și în paralel pe mașini separate.
Software de control adaptiv
Controlul sistemului preia coordonarea completă a proceselor:
- Managementul comenzilor
- Controlul fluxului de material
- Supravegherea stării
- prioritizarea dinamică
În cazul unor defecțiuni, de exemplu din cauza ruperea uneltei, sistemul implementează strategii automate de ocolire și continuă comenzile de prelucrare alternative. O previzualizare integrată ajută operatorul în planificarea pe parcursul mai multor zile.
Concluzie: Flexibilitate ridicată pe o suprafață minimă
Cu RS 1 GEN2, HERMLE poziționează o soluție compactă, modulară de automatizare pentru medii de producție exigente. În special, se remarcă:
- flexibilitate ridicată în cazul pieselor variate
- conectivitate scalabilă a mașinilor
- concept inteligent de stocare și control
- construcție compactă cu funcționalitate completă
Astfel, sistemul se adresează în mod special companiilor care trebuie să automatizeze economic producția și să răspundă în mod flexibil la cerințe în schimbare.
Contact:
