Pentru companiile care prelucrează metale, depozitele economisitoare de spațiu și ferăstraiele puternice sunt ajutoare indispensabile pentru a stoca și tăia plăci și materiale lungi. Dacă procesele trebuie să se desfășoare fără probleme și cu ajutorul oamenilor, roboții intră în scenă. Aceștia asigură o manipulare automatizată și preiau întreaga prelucrare a secțiunilor tăiate.
În intralogistică, rapiditatea și flexibilitatea sunt esențiale – presiunea costurilor ridicate și concurența internațională cer o producție digitalizată. Potențialul logisticii inteligente este cunoscut de specialistul în tehnologia de depozitare, tăiere și manipulare KASTO. Compania din Achern este cunoscută atât pentru tehnologiile sale pentru toate procesele din depozit, cât și pentru pașii de logistică și prelucrare dinainte și după. De exemplu, ferăstraiele cu bandă din seria KASTOtec sau ferăstrăul circular KASTOvariospeed sunt indispensabile în viața de zi cu zi a multor prelucrători de metal. „Tăierea înseamnă astăzi mult mai mult decât simpla separare a unei bucăți de metal.
Aceasta este un pas important, care de obicei se află la începutul unei lanț de procese”, explică Sönke Krebber, membru al conducerii la KASTO.
Paletizare și comisionare automată
Adesea, feronțele nu mai îndeplinesc cerințele prelucrătorilor de metal. Aceștia trebuie să producă serii mici, iar prelucrarea și procesele ulterioare trebuie să fie incluse în pachet, în același timp costurile cu personalul nu trebuie să crească. Companiile își schimbă abordarea, planificând fie direct un robot la feronță, fie echipând ulterior. KASTO este pregătit pentru producția automatizată și își sprijină clienții în ceea ce privește evacuarea complet automată, prelucrarea ulterioară și paletizarea cu un sistem de manipulare robotică. Volker Bühler, ca lider de echipă în robotică, este expert în mașini de prelucrare automatizate. El laudă ajutoarele sale extrem de flexibile: „Cu KASTOsort avem o soluție elegantă și eficientă în portofoliul nostru, care oferă utilizatorului un concept holistic.” Sistemul de manipulare robotică încarcă și descarcă mașini și sisteme de transport fără șofer, dar integrează și debavurarea, fazarea, cântărirea, măsurarea lungimii, marcarea, etichetarea, aspirarea și curățarea așchiilor.
Sistemul KASTOsort utilizează roboți industriali de la ABB și se bazează pe o logică de programare descentralizată și auto-organizată. Astfel, nu este necesară nicio instruire și utilizatorul nu trebuie să programeze nimic. Toate informațiile necesare sunt obținute de colegul neobosit prin comunicarea cu sistemul ERP al companiei sau cu mașinile anterioare și ulterioare. Acest lucru asigură flexibilitatea și permite manipularea tuturor dimensiunilor necesare. Volker Bühler explică: „Acoperim o diversitate incredibilă – roboții pot prinde atât piese de dimensiunea unei monede, cât și bare foarte grele fără intervenția operatorului.”
Concepte individuale
În funcție de comandă, se calculează o imagine optimă a stivei cu cea mai mare densitate de ambalare în recipientele de depozitare. Robotul este capabil să se adapteze automat la obiectul care urmează să fie depozitat, menținând această stivă curată și ordonată. De asemenea, clemele și conceptele de prindere contribuie la densitatea de ambalare și la siguranța procesului. Acești ajutoare eficienți sunt dezvoltați individual de KASTO – pot fi aspiratoare cu vacuum, cleme mecanice sau magnetice. Software-ul și construcția electrică provin, de asemenea, de la inginerii din Achern.
Dar și stațiile de schimb, suporturile pentru palete și sistemele de eliminare a așchiilor sunt selectate de echipa condusă de Volker Bühler în funcție de aplicație.
Avantajele manipulării cu roboți cu KASTOsort sunt convingătoare: utilizatorul lucrează mai economic, își crește gradul de utilizare a mașinilor și reduce timpii de inactivitate ai uneltelor prin procese de programare inteligente. Dacă se face o modificare în centrul de prelucrare, el poate reacționa flexibil. Aceasta îmbunătățește competitivitatea și le permite angajaților să se concentreze pe sarcini mai complexe. „Cine investește în automatizare își reduce semnificativ costurile de operare”, rezumă Volker Bühler. „Un sistem KASTOsort se poate amortiza în comparație cu un sistem manual în regim de lucru în trei schimburi după doar nouă luni.”
Succes în utilizare
Peste 100 utilizatori lucrează deja cu sistemul de manipulare a roboților KASTOsort. Unul dintre clienți a dorit să automatizeze mai multe feronerie. Între cele două feronerie, acum se deplasează un robot industrial pe un ax liniar. Acesta este echipat cu mai multe prinderi magnetice interschimbabile pentru a prelua diferitele piese de la evacuarea materialului feroneriilor. Brațul robotului poate ridica fără efort până la 350 de kilograme. De-a lungul axului liniar sunt aranjate în total 18 locuri pentru paleți și containere.
Poziția diferitelor suporturi de încărcare este înregistrată în controlul robotului - astfel, acesta poate plasa fiecare piesă cu precizie și ușor în locul destinat. Ulterior, angajații transportă secțiunile tăiate cu un stivuitor sau cu un cărucior cu ridicare la următoarea stație.
La un alt utilizator, o saw este conectată la un robot industrial care preia automat secțiunile finite din zona de lucru a mașinii, le debavurează și le sortează în funcție de comenzi, folosind diferite prinderi. Piesele sunt depozitate în cutii de carton și plastic de dimensiuni variate, stabilite de clienți, care sunt de asemenea furnizate automat. KASTO a dezvoltat aici o soluție deosebită: un carusel de containere cu opt locuri pentru paleți, pe care robotul poate plasa și umple cutiile respective în mod autonom. Prin role înclinate, cutiile de carton și plastic de șase dimensiuni diferite ajung în zona de lucru a robotului. Controlul centrului de tăiere determină, pe baza datelor comenzii, containerul potrivit pentru piesele respective, pe care robotul îl plasează ulterior pe paletul pregătit cu ajutorul unui aspirator. În timp ce secțiunile sunt tăiate și stivuite, o imprimantă generează în paralel o etichetă de expediere pentru comanda actuală. Aceasta este de asemenea plasată de robot în cutia corespunzătoare cu ajutorul aspiratorului. Când un palet este complet umplut, caruselul se rotește cu un loc mai departe, astfel încât un nou suport de încărcare devine disponibil. Cu ajutorul transpaletului sau al stivuitorului, angajații transportă ulterior paleții cu marfa preconfeționată la expediere.
Totul dintr-o singură sursă
Ambele utilizatori sunt încântați de schimbările pozitive care sunt evidente în producția lor. Și, mai ales, angajații se bucură de marele ușurare adusă de noul coleg mecanic. Sistemul de manipulare a roboților KASTOsort este doar o dovadă a înaltelor competențe de automatizare și prelucrare ale inginerilor KASTO. Cu soluția integrată de sortare KASTOsort tower, se dispune de mult mai mult spațiu de depozitare într-un spațiu mai mic. Acest sistem complet automatizat permite o operare fără personal 24/7.
Sönke Krebber adaugă: „Produsele noastre individuale pot fi conectate într-un sistem complet. Astfel, putem sprijini clientul în întreaga sa lanț de procese și să-i oferim dintr-o singură sursă soluția pentru prelucrarea de la barele de oțel până la secțiunea de tăiere pregătită pentru ridicare în cutie.”
Contact:
