Za tvrtke koje se bave obradom metala, skladišta koja štede prostor i snažne pile su neophodni pomagači za skladištenje i rezanje limova i dugih materijala. Kada procesi trebaju teći bez problema, u igru ulaze roboti. Oni osiguravaju automatizirano rukovanje i preuzimaju kompletnu obradu rezanih dijelova.
U intralogistici se radi o brzini i fleksibilnosti - veliki pritisak na troškove i međunarodna konkurencija zahtijevaju digitaliziranu proizvodnju. Koji potencijal leži u pametnoj logistici, zna stručnjak za skladištenje, pile i tehnologiju rukovanja KASTO. Tvrtka iz Achern-a poznata je po svojim tehnologijama za sve procese u skladištu, ali i za logističke i obrambene korake prije i nakon toga. Na primjer, trake pile serije KASTOtec ili kružne pile KASTOvariospeed postale su neizostavne u svakodnevnom radu mnogih obrađivača metala. „Rezanje danas znači mnogo više od jednostavnog razdvajanja komada metala.
To je važan korak koji se obično nalazi na početku lanca procesa“, objašnjava Sönke Krebber, član uprave KASTO.
Automatsko paletiranje i komisioniranje
Često sama pila više ne zadovoljava zahtjeve obrađivača metala. Oni moraju proizvoditi male serije, a obrada zajedno s naknadnim procesima trebala bi biti uključena, dok troškovi rada ne smiju rasti. Tvrtke mijenjaju način razmišljanja, ili izravno planiraju robota uz pilu ili nadograđuju. KASTO je spreman za automatiziranu proizvodnju i podržava svoje kupce u potpuno automatskom odvozu, naknadnoj obradi i paletiranju s robotskim sustavom rukovanja. Volker Bühler je voditelj tima i stručnjak za automatizirane obradne strojeve. Oduševljen je svojim izuzetno fleksibilnim pomagačima: „S KASTOsort imamo elegantno i učinkovito rješenje u našem portfelju koje korisniku nudi cjeloviti koncept.“ Robotski sustav rukovanja učitava i istovaruje strojeve i sustave za transport bez vozača, ali također uključuje i odgrizanje, faziranje, vaganje, mjerenje duljine, označavanje, etiketiranje, usisavanje i čišćenje strugotine.
Sustav KASTOsort koristi industrijske robote ABB i temelji se na decentraliziranoj samoprogramiranoj logici. Stoga nije potrebno učenje niti korisnik mora bilo što programirati. Sve potrebne informacije neumorni kolega dobiva komunikacijom s ERP sustavom u tvrtki ili s prethodnim i sljedećim strojevima. To osigurava fleksibilnost i omogućuje rukovanje svim dimenzijama. Volker Bühler objašnjava: „Pokrivamo nevjerojatnu raznolikost - roboti mogu hvatati dijelove veličine novčića, ali i vrlo teške šipke bez pomoći operatera.“
Individualni koncepti
Ovisno o narudžbi, izračunava se optimalna slika slaganja s najvećom gustoćom pakiranja u spremnicima. Robot je sposoban automatski prilagoditi ovo slaganje čistom i urednom prema predmetu koji se skladišti. Također, hvatači i koncepti hvatanja potiču gustoću pakiranja i sigurnost procesa. Ove pomoćne ruke KASTO razvija individualno - to mogu biti vakuumski usisavači, mehanički ili magnetski hvatači. Softver i elektrotehnika također dolaze od inženjera iz Achern-a.
Ali i izmjenjive stanice, paletni nosači i sustavi za uklanjanje strugotine tim oko Volkera Bühlera odabire prema primjeni.
Prednosti robotskog rukovanja s KASTOsort uvjeravaju: Korisnik radi ekonomičnije, povećava iskorištenost svojih strojeva i vrijeme rada svojih alata kroz inteligentne programe. Ako se u obradi nešto promijeni, može fleksibilno reagirati. To poboljšava konkurentnost i omogućava zaposlenicima da se usmjere na zahtjevnije zadatke. „Tko investira u automatizaciju, značajno smanjuje svoje operativne troškove“, rezimira Volker Bühler. „Sustav KASTOsort može se isplatiti u usporedbi s ručnim sustavom u trostrukom smjenskom radu već nakon devet mjeseci.“
Uspješno u primjeni
Više od 100 korisnika već radi s robotskim sustavom rukovanja KASTOsort. Jedan od kupaca želio je automatizirati nekoliko pila. Između dviju pila sada se kreće industrijski robot na linearnoj osi. Opremljen je s nekoliko izmjenjivih magnetskih hvatača kako bi preuzeo različite radne komade s odvoza materijala pilskih strojeva. Ruka robota može bez problema podići do 350 kilograma. Duž linearne osi postavljeno je ukupno 18 mjesta za palete i spremnike.
Položaj različitih nositelja tereta pohranjen je u upravljanju robota - tako može svaki dio precizno i nježno položiti na predviđeno mjesto. Nakon toga zaposlenici transportiraju rezane dijelove viljuškarom ili ručnim kolica do sljedeće stanice.
Kod drugog korisnika, industrijski robot je povezan s pilom, koji automatski uzima gotove dijelove iz radnog područja stroja koristeći različite hvatače, odgriza i sortira prema narudžbi. Dijelovi se polažu u različite kutije od kartona i plastike, koje su također automatski pripremljene od strane njegovih kupaca. KASTO je ovdje razvila posebno rješenje: Spremnik s osam mjesta za palete, na kojima robot može samostalno postavljati i puniti odgovarajuće kutije. Kroz nagibne transportne trake, kutije od kartona i plastike dolaze u šest različitih veličina u radno područje robota. Upravljanje pilskim centrom određuje na temelju podataka narudžbe odgovarajući spremnik za radne komade, koji robot zatim postavlja na pripremljenu paletu pomoću usisavača. Dok se dijelovi režu i slažu, pisač paralelno stvara etiketu za trenutnu narudžbu. Ovu također robot polaže u odgovarajuću kutiju pomoću usisavača. Kada je paleta potpuno napunjena, karusel se okreće jedno mjesto dalje, tako da je dostupan novi nositelj tereta. Zaposlenici zatim transportiraju palete s unaprijed pripremljenom robom viljuškarom ili ručnim kolica do otpreme.
Sve iz jednog izvora
Oba korisnika su oduševljena pozitivnim promjenama koje su u njihovoj proizvodnji neizostavne. A posebno se zaposlenici raduju velikom olakšanju koje donosi novi mehanički kolega. Sustav za rukovanje robotima KASTOsort je samo jedan dokaz visoke automatizacijske i obradne kompetencije KASTO inženjera. S integriranim rješenjem za odvajanje KASTOsort tower na raspolaganju je znatno više skladišnog prostora na manjoj površini. Ovaj potpuno automatizirani sustav omogućava rad bez ljudske posade 24/7.
Sönke Krebber dodaje: „Naši pojedinačni proizvodi mogu se povezati u cjelovit sustav. Tako možemo podržati kupca u cijelom procesu i mu iz jedne ruke ponuditi rješenje za obradu od čelične šipke do gotovog dijela za rezanje u kutiji.”
Kontakt:
