Pour les entreprises de transformation des métaux, les entrepôts économes en espace et les scies performantes sont des aides indispensables pour stocker et découper des tôles et des barres longues. Lorsque les processus doivent également se dérouler sans heurts, les robots entrent en jeu. Ils assurent une manipulation automatisée et prennent en charge l'ensemble du traitement des sections découpées.
Dans la logistique intralogistique, il s'agit de rapidité et de flexibilité - la forte pression des coûts et la concurrence internationale exigent une fabrication numérisée. Le spécialiste de la technique de stockage, de sciage et de manipulation KASTO sait quel potentiel recèle la logistique intelligente. L'entreprise d'Achern est connue pour ses technologies pour tous les processus de stockage, mais aussi pour les étapes logistiques et de traitement avant et après. Par exemple, les scies à ruban de la série KASTOtec ou les scies circulaires KASTOvariospeed sont devenues indispensables dans le quotidien de nombreux transformateurs de métaux. "Scier signifie aujourd'hui bien plus que simplement séparer un morceau de métal.
C'est une étape importante qui se trouve généralement au début d'une chaîne de processus", explique Sönke Krebber, membre de la direction chez KASTO.
Palettiser et prélever automatiquement
Souvent, la scie seule ne suffit plus aux exigences des transformateurs de métaux. Ils doivent produire de petites séries, le traitement ainsi que les processus ultérieurs doivent être inclus dans le package, tout en veillant à ce que les coûts de personnel n'augmentent pas. Les entreprises repensent leur approche, elles prévoient soit directement un robot à la scie, soit elles modernisent. KASTO est prêt pour la production automatisée et soutient ses clients dans l'évacuation, la post-traitement et la palettisation entièrement automatiques avec un système de manipulation robotique. Volker Bühler, en tant que chef d'équipe en robotique, est un expert en matière de machines de traitement automatisées. Il est enthousiaste à propos de ses aides extrêmement flexibles : "Avec KASTOsort, nous avons une solution élégante et efficace dans notre portefeuille, qui offre à l'utilisateur un concept global." Le système de manipulation robotique charge et décharge des machines et des systèmes de transport sans conducteur, mais intègre également le dégraissage, le chanfreinage, le pesage, la mesure de longueur, le marquage, l'étiquetage, l'aspiration et le nettoyage ultérieur.
Le système KASTOsort utilise des robots industriels d'ABB et repose sur une logique de programmation décentralisée auto-organisée. Cela signifie qu'aucun apprentissage n'est nécessaire et que l'utilisateur n'a rien à programmer. Toutes les informations nécessaires sont obtenues par le collègue inflexible grâce à la communication avec le système ERP de l'entreprise ou les machines précédentes et suivantes. Cela garantit la flexibilité et permet la manipulation de toutes les dimensions requises. Volker Bühler explique : "Nous couvrons une incroyable variété - les robots peuvent saisir des pièces de la taille d'une pièce de monnaie ainsi que des barres très lourdes sans intervention de l'opérateur."
Concepts individuels
Selon la commande, une image de pile optimale avec la plus haute densité d'emballage dans les conteneurs de stockage est calculée. Le robot est capable d'adapter cette pile proprement et automatiquement à l'objet qui est stocké. Les pinces et les concepts de préhension favorisent également la densité d'emballage et la sécurité des flux. Ces aides à la prise sont développées individuellement par KASTO - il peut s'agir de ventouses, de pinces mécaniques ou magnétiques. Le logiciel et la conception électrique proviennent également des ingénieurs d'Achern.
Mais l'équipe autour de Volker Bühler sélectionne également des stations de changement, des supports de palettes et des systèmes d'élimination des copeaux adaptés à l'application.
Les avantages de la manipulation robotique avec KASTOsort sont convaincants : l'utilisateur travaille de manière plus économique, augmente son taux d'utilisation des machines et le temps de fonctionnement de ses outils grâce à des processus de programmation intelligents. Si quelque chose change dans le centre de traitement, il peut réagir de manière flexible. Cela améliore la compétitivité et permet aux employés de se concentrer sur des tâches plus exigeantes. "Qui investit dans l'automatisation réduit considérablement ses coûts d'exploitation", résume Volker Bühler. "Un système KASTOsort peut déjà être rentabilisé par rapport à un système manuel en fonctionnement en trois équipes après neuf mois."
Avec succès en service
Plus de 100 utilisateurs travaillent déjà avec le système de manipulation robotique KASTOsort. L'un des clients souhaitait automatiser plusieurs scies. Entre les deux scies, un robot industriel se déplace maintenant sur un axe linéaire. Celui-ci est équipé de plusieurs pinces magnétiques interchangeables pour saisir les différentes pièces de la sortie de matériel des machines à scie. Le bras du robot peut soulever jusqu'à 350 kilogrammes sans effort. Le long de l'axe linéaire, un total de 18 emplacements pour palettes et conteneurs sont alignés.
La position des différents supports de charge est enregistrée dans le contrôle du robot - ainsi il peut déposer chaque pièce avec précision et douceur à l'endroit prévu. Ensuite, les employés transportent les sections découpées à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un transpalette vers la prochaine station.
Dans un autre cas, un robot industriel est relié à la scie, qui retire automatiquement les sections finies de la zone de travail de la machine à l'aide de différentes pinces, les dégraisse et les trie en fonction des commandes. Les pièces sont déposées dans des cartons et des boîtes en plastique de tailles différentes, fournies par ses clients, qui sont également préparées par machine. KASTO a développé ici une solution très particulière : un carrousel de conteneurs avec huit emplacements de palettes, sur lesquels le robot peut placer et remplir les boîtes respectives de manière autonome. Grâce à des bandes roulantes inclinées, les cartons et les boîtes en plastique de six tailles différentes pénètrent dans la zone de travail du robot. Le contrôle du centre de sciage détermine, en fonction des données de commande, le conteneur approprié pour les pièces respectives, que le robot place ensuite à l'aide d'une ventouse sur la palette prête. Pendant que les sections sont découpées et empilées, une imprimante crée en parallèle une étiquette d'expédition pour la commande en cours. Celle-ci est également déposée par le robot à l'aide d'une ventouse dans la boîte correspondante. Lorsque la palette est complètement remplie, le carrousel tourne d'un emplacement, de sorte qu'un nouveau support de charge est disponible. Les employés transportent ensuite les palettes avec les marchandises préconfigurées à l'aide du transpalette ou du chariot élévateur vers l'expédition.
Tout d'une seule source
Les deux utilisateurs sont ravis des changements positifs qui sont indéniables dans leur production. Et surtout, les employés se réjouissent du grand soulagement apporté par le nouveau collègue mécanique. Le système de manipulation de robot KASTOsort n'est qu'une preuve de la haute compétence en automatisation et en traitement des ingénieurs de KASTO. Avec la solution de tri intégrée KASTOsort tower, beaucoup plus d'espace de stockage est disponible dans un espace réduit. Ce système entièrement automatisé permet un fonctionnement sans personnel 24/7.
Sönke Krebber ajoute : « Nos produits individuels peuvent être connectés pour former un système global. Cela nous permet de soutenir le client tout au long de sa chaîne de processus et de lui fournir, d'une seule main, la solution pour le traitement de l'acier rond jusqu'à la section de sciage prête à être récupérée dans la caisse. »
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