Для металлообробних підприємств економія простору на складах і потужні пилки є незамінними помічниками для зберігання та різання листового матеріалу і довгомірних заготовок. Якщо процеси мають проходити безперешкодно і без участі людини, на допомогу приходять роботи. Вони забезпечують автоматизоване оброблення і беруть на себе всю подальшу обробку розрізаних частин.
У внутрішній логістиці йдеться про швидкість і гнучкість – високий тиск витрат і міжнародна конкуренція вимагають цифровізації виробництва. Який потенціал приховано в розумній логістиці, знає спеціаліст з складської, пилової та обробної техніки KASTO. Компанія з Ахерна відома своїми технологіями для всіх процесів на складі, а також для логістичних і обробних етапів до і після. Наприклад, стрічкові пилки серії KASTOtec або кругла пилка KASTOvariospeed стали невід'ємною частиною повсякденного життя багатьох обробників металу. «Пиляння сьогодні означає набагато більше, ніж просто розділити шматок металу.
Це важливий крок, який зазвичай стоїть на початку процесуального ланцюга», пояснює Сьонке Креббер, член правління компанії KASTO.
Автоматичне палетування та комплектація
Часто пила сама вже не відповідає вимогам обробників металу. Вони повинні виготовляти невеликі серії, при цьому обробка та наступні процеси повинні бути включені в пакет, одночасно не підвищуючи витрати на персонал. Компанії змінюють підхід, вони або планують безпосередньо інтегрувати робота до пилки, або модернізують обладнання. KASTO готовий до автоматизованого виробництва і підтримує своїх клієнтів у повністю автоматизованому вивезенні, доопрацюванні та палетизації за допомогою системи обробки роботів. Волкер Бюлер, як керівник команди з робототехніки, є експертом у сфері автоматизованих обробних машин. Він захоплюється своїми надзвичайно гнучкими помічниками: «З KASTOsort у нас є елегантне та ефективне рішення в нашому портфоліо, яке пропонує користувачеві цілісну концепцію». Система обробки роботів завантажує та розвантажує машини та безпілотні транспортні системи, а також включає в себе зняття задирок, фаскування, зважування, вимірювання довжини, маркування, етикетування, всмоктування та очищення стружки.
Система KASTOsort використовує промислові роботи від ABB і базується на децентралізованій самоорганізованій програмній логіці. Це означає, що не потрібно навчання, і користувачеві не потрібно нічого програмувати. Усі необхідні дані невтомний колега отримує через комунікацію з ERP-системою підприємства або з попередніми та наступними машинами. Це забезпечує гнучкість і дозволяє обробляти всі необхідні розміри. Волкер Бюлер пояснює: «Ми охоплюємо неймовірне різноманіття – роботи можуть захоплювати як деталі розміром з монету, так і дуже важкі стержні без участі оператора.»
Індивідуальні концепції
В залежності від замовлення розраховується оптимальна структура укладки з максимальною щільністю упаковки в контейнерах для зберігання. Робот здатний автоматично адаптувати цю укладку до предмета, що зберігається, чисто і акуратно. Також захоплювачі та концепції захоплення сприяють щільності упаковки та безпеці процесу. Ці допоміжні пристрої розробляє компанія KASTO індивідуально – це можуть бути вакуумні захоплювачі, механічні або магнітні захоплювачі. Програмне забезпечення та електричне проектування також розроблені інженерами з Ахерна.
Але також команда на чолі з Волькером Бюлером підбирає відповідні для застосування змінні станції, палетні захвати та системи для видалення стружки.
Переваги роботизованого оброблення з KASTOsort вражають: користувач працює економніше, підвищує завантаженість своїх машин та зменшує час простою своїх інструментів завдяки інтелектуальним програмним процесам. Якщо в обробному центрі щось змінюється, він може гнучко реагувати на це. Це покращує конкурентоспроможність і дозволяє працівникам зосередитися на більш складних завданнях. «Той, хто інвестує в автоматизацію, значно знижує свої експлуатаційні витрати», - підсумовує Волькер Бюлер. «Система KASTOsort може окупитися в порівнянні з ручною системою вже через дев'ять місяців при трьохзмінному режимі роботи».
Успішно в застосуванні
Більше 100 користувачів вже працюють з роботизованою системою обробки KASTOsort. Один з клієнтів захотів автоматизувати кілька пил. Тепер між двома пилами переміщується промисловий робот на лінійній осі. Він оснащений кількома змінними магнітними захватами для підйому різних заготовок з вивантаження матеріалів пил. Рука робота може без зусиль піднімати до 350 кілограмів. Уздовж лінійної осі розташовано всього 18 місць для піддонів і контейнерів.
Позиція різних вантажних носіїв закладена в управлінні роботом – так він може точно і м'яко покласти кожну деталь на відведене для цього місце. Після цього працівники транспортують нарізані частини за допомогою навантажувача або ручного візка до наступної станції.
У одного з користувачів до пилки підключений промисловий робот, який автоматично забирає готові відрізки з робочої зони машини за допомогою різних захватів, знімає задирки та сортує відповідно до замовлення. Частини складаються в різні за розміром картонні та пластикові коробки, які також постачаються машиною за вказівкою клієнтів. KASTO розробила особливе рішення: контейнерний карусель з восьми палетних місць, на яких робот може самостійно розміщувати та заповнювати відповідні коробки. Через похилі роликові конвеєри картонні та пластикові коробки різних шести розмірів потрапляють у робочу зону робота. Керування пилковим центром визначає за даними замовлення відповідний контейнер для кожного виробу, який робот потім розміщує на готовій палеті за допомогою присоски. Поки відрізки пиляються та укладаються, принтер паралельно створює етикетку для відправлення поточного замовлення. Цю етикетку робот також поміщає у відповідну коробку за допомогою присоски. Коли палета повністю заповнена, карусель обертається на одне місце далі, щоб забезпечити новий вантажний контейнер. Працівники транспортують палети з попередньо упакованими товарами до відправлення за допомогою візка або навантажувача.
Все з одних рук
Обидва користувачі в захваті від позитивних змін, які в їхньому виробництві не можна не помітити. І, перш за все, співробітники радіють великому полегшенню завдяки новому механічному колезі. Роботизована система обробки KASTOsort є лише одним із доказів високої автоматизаційної та обробної компетенції інженерів KASTO. Завдяки інтегрованому рішенню для сортування KASTOsort tower доступно значно більше складських площ на меншій території. Ця повністю автоматизована система дозволяє безлюдну роботу 24/7.
Сьонке Креббер додає: «Наші окремі продукти можна об'єднати в єдину систему. Таким чином, ми можемо підтримувати клієнта на всій його виробничій ланцюжку та надати йому з одних рук рішення для обробки від круглої сталі до готового до збору відрізка в ящику.»
Контакт:
