A fémmegmunkáló vállalatok számára a helytakarékos raktárak és a nagy teljesítményű fűrészek elengedhetetlen segítők a lemezek és hosszú anyagok tárolásához és vágásához. Ha a folyamatok zökkenőmentesen és emberi beavatkozás nélkül kell, hogy zajlanak, akkor robotok lépnek a képbe. Ezek biztosítják az automatizált kezelést és átvállalják a vágott szakaszok teljes feldolgozását.
Az intralogisztikában a gyorsaság és a rugalmasság a kulcs – a magas költségnyomás és a nemzetközi verseny digitalizált gyártást követel meg. A KASTO, a raktározási, fűrészelési és anyagkezelési technológiák szakértője tudja, milyen potenciál rejlik az okos logisztikában. Az acherni székhelyű vállalat egyrészt a raktári folyamatokhoz, másrészt a logisztikai és feldolgozási lépésekhez kapcsolódó technológiáiról ismert. Például a KASTOtec sorozatú szalagfűrészek vagy a KASTOvariospeed körfűrész a fémfeldolgozók mindennapjaiból már elengedhetetlenek. „A fűrészelés ma már sokkal többet jelent, mint egyszerűen csak egy darab fém elválasztását.
Ez egy fontos lépés, amely általában egy folyamatlánc elején áll – magyarázza Sönke Krebber, a KASTO ügyvezető igazgatóságának tagja.
Automatik raklapozás és komissiózás
Gyakran a fűrész önmagában már nem elég a fémfeldolgozók igényeinek. Kicsi sorozatokat kell gyártaniuk, a megmunkálásnak és a következő folyamatoknak egy csomagban kell benne lennie, ugyanakkor a személyi költségek nem emelkedhetnek. A vállalatok átgondolják a stratégiájukat, vagy közvetlenül egy robotot terveznek a fűrészhez, vagy utólagosan szerelik fel. A KASTO készen áll az automatizált gyártásra, és támogatja ügyfeleit a teljesen automatikus anyagkiadás, utómunka és raklapozás terén egy robotkezelő rendszerrel. Volker Bühler, mint a robotika csapatvezetője, szakértő az automatizált megmunkáló gépek terén. Lelkesedik rendkívül rugalmas segítőiért: „A KASTOsort egy elegáns és hatékony megoldás a portfóliónkban, amely átfogó koncepciót kínál a felhasználónak.” A robotkezelő rendszer gépeket és vezető nélküli szállítórendszereket rak le és fel, de magában foglalja a leélezést, a sorjázást, a mérlegelést, a hosszúságmérést, a jelölést, a címkézést, a porszívózást és a forgács tisztítást is.
A KASTOsort rendszer az ABB ipari robotjait használja, és egy decentralizált, önszerveződő programlogikán alapul. Ennek köszönhetően nem szükséges tanítási folyamat, és a felhasználónak semmit sem kell programoznia. Minden szükséges információt a fáradhatatlan kolléga az ERP rendszerrel való kommunikáció révén szerez meg a vállalatban, vagy a megelőző és következő gépekkel. Ez biztosítja a rugalmasságot és lehetővé teszi minden felmerülő méret kezelését. Volker Bühler elmagyarázza: „Hihetetlen sokféleséget fedünk le – a robotok képesek olyan apró alkatrészeket megfogni, mint egy érme, valamint nagyon nehéz rudakat is kezelni a kezelő beavatkozása nélkül.”
Egyedi koncepciók
Megrendeléstől függően az optimális raklapképet a legmagasabb csomagolási sűrűséggel számítják ki a tárolóedényekben. A robot képes ezt a raklapot tisztán és rendezett módon automatikusan az elhelyezendő tárgyhoz igazítani. A fogók és a fogási koncepciók szintén elősegítik a csomagolási sűrűséget és a folyamatbiztonságot. Ezeket a segítőket a KASTO egyedileg fejleszti – lehetnek vákuumos szívók, mechanikus vagy mágneses fogók. A szoftver és az elektrotechnikai tervezés szintén az acherni mérnököktől származik.
De a Volker Bühler körüli csapat a felhasználásnak megfelelően keres váltóállomásokat, palettatartókat és chipszállító rendszereket is.
A KASTOsort robotkezelés előnyei meggyőzőek: A felhasználó gazdaságosabban dolgozik, növeli gépei kihasználtságát és szerszámai állásidejét intelligens programfolyamatok révén. Ha a megmunkáló központban valami változik, rugalmasan tud reagálni. Ez javítja a versenyképességet, és lehetővé teszi a munkavállalók számára, hogy összetettebb feladatokra összpontosítsanak. „Aki automatizálásba fektet, jelentősen csökkenti működési költségeit” - summázza Volker Bühler. „Egy KASTOsort rendszer már kilenc hónap után megtérül a manuális rendszerhez képest három műszakos üzemeltetés mellett.”
Sikeresen alkalmazva
Több mint 100 felhasználó már a KASTOsort robotkezelő rendszerrel dolgozik. Az egyik ügyfél több fűrészt akart automatizálni. A két fűrész között most egy ipari robot mozog egy lineáris tengelyen. Ez több cserélhető mágneses fogóval van felszerelve, hogy a különböző munkadarabokat a fűrészgépek anyagkiadásából fel tudja venni. A robot karja könnyedén emelhet akár 350 kilogrammot. A lineáris tengely mentén összesen 18 hely áll rendelkezésre raklapok és tartályok számára.
A különböző rakománytartók pozíciója a robot vezérlésében van rögzítve – így minden darabot pontosan és óvatosan tud a megfelelő helyre helyezni. Ezt követően a munkatársak a vágott szakaszokat targonca vagy emelőasztal segítségével szállítják a következő állomásra.
Egy másik felhasználónál egy ipari robot van csatlakoztatva a fűrészhez, amely automatikusan eltávolítja a kész szakaszokat a gép munkaterületéről különböző fogókkal, eltávolítja a sorját és megrendelés szerint válogatja azokat. A részeket különböző méretű, az ügyfelei által megadott karton- és műanyag dobozokba helyezik el, amelyeket szintén gépileg biztosítanak. A KASTO itt egy különleges megoldást fejlesztett ki: egy tárolókörhintát nyolc raklaphelyszínnel, ahol a robot önállóan helyezheti el és töltheti meg a megfelelő dobozokat. A lejtős görgős pályákon a karton- és műanyag dobozok hat különböző méretben jutnak el a robot munkaterületére. A fűrészcentrum vezérlése a megrendelési adatok alapján meghatározza a megfelelő tárolót a különböző munkadarabokhoz, amelyet a robot egy szívóval helyez el a rendelkezésre álló raklapon. Miközben a szakaszokat fűrészelik és rakják, egy nyomtató párhuzamosan elkészíti a szállítási címkét az aktuális megrendeléshez. Ezt a robot szintén szívóval helyezi el a megfelelő dobozban. Amikor egy raklap teljesen megtelik, a körhinta egy helyet elforog, így egy új rakodóeszköz áll rendelkezésre. A munkatársak a raklapokat a előre összeállított árukkal ezután kézi targonca vagy emelővillás targonca segítségével szállítják a szállításhoz.
Minden egy kézből
Mindkét felhasználó lelkesedik a pozitív változásokért, amelyek a gyártásukban nyilvánvalóak. És különösen a munkavállalók örülnek az új mechanikai kolléga által nyújtott nagy tehermentesítésnek. A KASTOsort robotkezelő rendszer azonban csak egy bizonyíték a KASTO mérnökeinek magas automatizálási és feldolgozási kompetenciájára. Az integrált KASTOsort tower elválasztó megoldással jelentősen több raktárhely áll rendelkezésre kisebb térben. Ez a teljesen automatizált rendszer lehetővé teszi a folyamatos, 24/7-es üzemelést emberi beavatkozás nélkül.
Sönke Krebber kiegészíti: „Az egyes termékeink összekapcsolhatók egy teljes rendszerbe. Ezzel tudjuk támogatni az ügyfelet a teljes folyamatláncában, és egy kézből nyújtani a megoldást a szálacél feldolgozásától a dobozban készen álló fűrészszakaszig.”
Kapcsolat:
