Wprowadzenie do zautomatyzowanego wykańczania

W czerwcu firma AM Solutions – technologia postprocesowania 3D po raz pierwszy zaprezentowała nowy model S1 Basic na targach 3D Print w Lyonie.

75
S1 Basic łączy czyszczenie i obróbkę powierzchni w jednym systemie, umożliwiając w ten sposób ciągły proces zautomatyzowanego wykańczania. ©Rösler

S1 Basic poszerza ofertę AM Solutions w zakresie zautomatyzowanego wykańczania elementów polimerowych wytwarzanych addytywnie o kompaktowe rozwiązanie, odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie na ekonomiczne i znormalizowane rozwiązania post-processingu w obszarze wstępnym produkcji addytywnej. System jest już dostępny komercyjnie i skierowany do użytkowników przemysłowych zajmujących się mniejszymi pojedynczymi częściami oraz małymi seriami, a także do środowisk rozwojowych, laboratoryjnych i pilotażowych.

Szczególnie w przypadku małych elementów i elastycznych scenariuszy produkcji addytywnej rosną wymagania dotyczące reprodukowalnych i ekonomicznych rozwiązań procesowych. Jednocześnie ręczne kroki wykańczania coraz częściej napotykają ograniczenia w zakresie efektywności, stabilności i jakości elementów. Właśnie tutaj AM Solutions wprowadza S1 Basic. Kompaktowa maszyna została zaprojektowana do zautomatyzowanego czyszczenia i obróbki powierzchni elementów wydrukowanych w technologii 3D na bazie polimerów i wprowadza te wymagania w standardowy przebieg pracy.

„S1 Basic poszerza rodzinę S1 o system do ekonomicznego i znormalizowanego wprowadzenia do zautomatyzowanego wykańczania elementów wytwarzanych addytywnie” – wyjaśnia David Soldan, szef AM Solutions. „S1 pozostaje rozwiązaniem dla bardziej wymagających zastosowań przemysłowych z rozszerzonym zakresem funkcji i wydajności. Naszym celem było stworzenie spójnej logiki systemowej, która sensownie pokrywa oba poziomy zastosowania.”

Przeznaczona do procesów AM opartych na łóżku proszkowym

S1 Basic jest konsekwentnie zaprojektowana do zastosowań w obszarach:

  • Selektywne spiekanie laserowe (SLS),
  • Multi Jet Fusion (MJF),
  • Szybkie spiekanie (HSS) oraz
  • Selektywne topnienie absorpcyjne (SAF)

Dodatkowo możliwe jest również wykańczanie elementów polimerowych wytwarzanych addytywnie z innych technologii druku, co dodatkowo rozszerza zakres zastosowań.

Maszyna obsługuje małe i średnie geometrie elementów i oferuje dwa tryby pracy. Podczas pracy zautomatyzowanej można obrabiać elementy o wymiarach do 100 × 100 × 100 milimetrów, natomiast w trybie ręcznym możliwe są również większe części o wymiarach do 350 × 200 × 200 milimetrów. Dzięki różnym rozmiarom elementów i trybom pracy system można elastycznie integrować w różne scenariusze zastosowań.

Zintegrowany system recyklingu ścierniwa z oddzielaniem proszku zapewnia stałą wysoką jakość ścierniwa, reprodukowalne wyniki obróbcze i obniżone koszty operacyjne. ©Rösler

Zintegrowany proces 2-w-1 do czyszczenia i wykończenia powierzchni

S1 Basic opiera się na typowym dla AM Solutions procesie 2-w-1, który łączy czyszczenie i obróbkę powierzchni w jednej maszynie przy użyciu tylko jednego ścierniwa. To nie tylko oszczędza miejsce, ale także znacznie upraszcza przebiegi procesów, co z kolei oszczędza czas i koszty.

Ciągły przebieg pracy obejmuje usuwanie pozostałości proszku oraz homogenizację i zagęszczanie powierzchni. Prowadzi to do bardziej jednolitych jakości powierzchni i poprawia wyniki w procesach następczych, takich jak chemiczne wygładzanie czy barwienie.

Na 3D Print w Lyonie AM Solutions po raz pierwszy zaprezentowało S1 Basic. Po lewej stronie zdjęcia: David Soldan, szef AM Solutions. ©Rösler

Stabilność procesu i ekonomiczna eksploatacja

Zintegrowany system recyklingu ścierniwa z oddzielaniem proszku zapewnia stałą wysoką jakość ścierniwa. Dzięki temu tworzy podstawy dla reprodukowalnych wyników przez dłuższy czas. Jednocześnie zmniejsza zużycie ścierniwa i znacznie ogranicza potrzebę ręcznej interwencji w procesie, co prowadzi do obniżenia bieżących kosztów operacyjnych i zwiększenia autonomii procesu.

Zintegrowany system antystatyczny minimalizuje przyleganie proszku zarówno do elementów, jak i wewnątrz komory procesowej, stabilizując w ten sposób cały proces. Dodatkowo przemysłowy system filtracji zapewnia stałe czyste środowisko pracy – nawet w trybie ciągłym.

Kompaktowa konstrukcja i intuicyjna obsługa

S1 Basic jest zaprojektowana do łatwej integracji w istniejące środowiska produkcyjne. Sterowanie Siemens S7-1200 z pełnokolorowym HMI umożliwia intuicyjną obsługę oraz zapisywanie indywidualnych przepisów obróbczych.

Dla lepszej kontroli procesu w trakcie pracy zapewniono duże okno widokowe oraz wskaźnik statusu LED. Całkowity dostęp od frontu ułatwia również konserwację, serwis i obsługę elementów, co przyczynia się do wysokiej dostępności maszyny. Ponieważ maszyna umożliwia ustawienie blisko ściany z trzech stron, a wszystkie istotne dostępne wejścia są dostępne z przodu, można ją elastycznie integrować w ciasnych lub nieprzemysłowych środowiskach.

Dzięki regulowanemu koszowi obrotowemu, zmiennej pozycji uchwytu pistoletu ściernego oraz wyborowi trybu automatycznego lub ręcznego system można dostosować do różnych wymagań. Dodatkowo zintegrowany pistolet dmuchający wspiera czyszczenie końcowe, a rękawice antystatyczne zapewniają bezpieczną obsługę ręczną. Przy poziomie hałasu poniżej 75 dB(A) maszyna nadaje się również do środowisk bliskich produkcji.

Pozytywna reakcja rynku na wprowadzenie na rynek

Już na 3D Print w Lyonie S1 Basic wzbudziła duże zainteresowanie wśród fachowych odwiedzających i użytkowników przemysłowych, podkreślając rosnące zapotrzebowanie na kompaktowe, zautomatyzowane rozwiązania dla małych geometrii elementów do małych serii. S1 Basic uzupełnia ofertę AM Solutions o ekonomiczne rozwiązanie wstępne dla reprodukowalnych i znormalizowanych procesów wykańczania.

Kontakt:

www.solutions-for-am.com