Symulacja staje się kluczowym filarem automatyzacji przemysłowej. Według Global Market Insights, globalny rynek cyfrowych bliźniaków osiągnął w 2024 roku wartość 13,6 miliarda dolarów amerykańskich i przewiduje się, że do 2025 roku wzrośnie do 18,9 miliarda dolarów. Prognozy wskazują na wartość rynku przekraczającą 400 miliardów dolarów do połowy lat 30. XXI wieku, co jest głównie wynikiem zastosowań w obszarach produkcji, automatyzacji i wirtualnego uruchamiania. Symulacja, która od dawna jest uznaną metodą w inżynierii, staje się coraz bardziej strategicznym narzędziem w całym cyklu życia automatyzacji.
Wraz z Visual Components, częścią grupy KUKA od 2017 roku, grupa KUKA promuje zastosowanie symulacji przemysłowej w obszarach inżynierii, planowania, uruchamiania i zarządzania cyklem życia – tworząc w ten sposób wymierną wartość dodaną dla klientów, partnerów i całego przemysłu wytwórczego. „Symulacja nie jest już opcjonalnym narzędziem inżynieryjnym – jest strategiczną kompetencją”, mówi Christoph Schell, dyrektor generalny grupy KUKA. „Dzięki Visual Components umożliwiamy naszym klientom i partnerom redukcję ryzyka, skrócenie czasu wprowadzenia na rynek oraz odkrywanie nowych potencjałów efektywności w całym cyklu życia automatyzacji.”
Ekosystem KUKA Group łączy międzynarodowych klientów, integratorów systemów i ekspertów technologicznych, aby pokazać, jak podejścia oparte na symulacjach zmieniają sposób, w jaki projektowane, walidowane i wdrażane są rozwiązania automatyzacyjne. Wydarzenie symulacyjne w siedzibie głównej KUKA w Niemczech podkreśliło ten strategiczny fokus, wspierany przez partnerów Visual Components, takich jak TWINZO, RIIICO, DUALIS, REALTIME ROBOTICS, Flexcon i Team CMC w dziedzinie symulacji przemysłowej.
Visual Components, które w marcu wprowadziło na rynek obszerne aktualizacje oprogramowania Visual Components 5.0, odgrywa kluczową rolę: jego platforma symulacyjna umożliwia tworzenie wysokorozdzielczych cyfrowych bliźniaków, współpracujące planowanie oraz podejmowanie świadomych decyzji na bardzo wczesnym etapie – długo przed zbudowaniem fizycznych systemów.
Od narzędzia planistycznego do przewagi strategicznej
Przemysłowa symulacja szybko przekształca się z produktu niszowego w pomoc przy planowaniu w kluczową przewagę konkurencyjną. Dzięki połączeniu kompetencji w zakresie automatyzacji firmy KUKA z zaawansowanym oprogramowaniem do symulacji produkcji firmy Visual Components, klienci mogą projektować, skalować i optymalizować systemy produkcyjne wirtualnie z wysoką dokładnością i niezawodnością. „Podejście to umożliwia producentom wczesną weryfikację układów i koncepcji robotów, identyfikację wąskich gardeł oraz optymalizację czasów cyklu przed uruchomieniem, poprawę współpracy między inżynierią, produkcją a zarządzaniem oraz redukcję kosztownych zmian podczas instalacji i uruchamiania” – mówi Mikko Urho, dyrektor generalny Visual Components. Dla grupy KUKA stanowi to strategiczny krok w kierunku proaktywnych, opartych na danych rozwiązań automatyzacyjnych – zgodnie z rosnącym zapotrzebowaniem na elastyczność, niezawodność i szybsze cykle innowacji.
„Jako wieloletni partner strategiczny KUKA, integracja Visual Components jest naturalnym i komplementarnym krokiem. Jedną z zalet jest poprawiona wizualizacja dużych inwestycji, co umożliwia znacznie szybsze i jaśniejsze zrozumienie pełnego potencjału zarówno automatyzacji mechanicznej, jak i cyfryzacji,” mówi Alexandra Krupp, dyrektor ds. rozwoju procesów w Freudenberg Sealing Technologies, cennym partnerze ekosystemu KUKA.
Wzmocnienie ekosystemu partnerów grupy KUKA
„Wydarzenie symulacyjne“ podkreśla również zaangażowanie grupy KUKA w jej globalne ekosystem partnerów. Integratorzy systemów, partnerzy inżynieryjni i dostawcy technologii odgrywają kluczową rolę w realizacji automatyzacji sterowanej symulacjami u klientów na całym świecie. „Współpraca z KUKA i Visual Components przy rozwoju naszych komórek produkcyjnych znacznie poprawiła zarówno nasz rozwój produktu, jak i procesów. Dzięki symulacji i analizie danych naszych danych produkcyjnych, Visual Components umożliwia nam skrócenie cykli rozwoju, zwiększenie efektywności procesów i szybsze wprowadzanie produktów na rynek,” mówi dr Jürgen Fründ, kierownik projektu ds. innowacji i transformacji cyfrowej w BENTELER Automotive Components. Visual Components pełni zatem rolę wspólnej platformy, która umożliwia jednolite procesy robocze, szybsze realizowanie projektów oraz bliższą współpracę ponad granicami przedsiębiorstw.
„Zastosowanie Visual Components w połączeniu z technologią KUKA pozwala nam symulować całe systemy produkcyjne z dotychczas niespotykaną realizmem“, mówi Matthias Wilhelm, dyrektor sprzedaży na Niemcy, Austrię i Szwajcarię w Visual Components. „To zasadniczo zmienia sposób, w jaki współpracujemy z klientami i realizujemy projekty.“ Dla klientów końcowych strategiczne skupienie na symulacji oznacza większą przejrzystość i zaufanie do inwestycji w automatyzację.
„Dla nas Visual Components jest ważnym elementem w ramach cyfrowego łańcucha narzędzi inżynieryjnych, który rozwijamy. Dostrzegamy dużą wartość strategiczną w wykorzystaniu Visual Components i cieszymy się na dalszy rozwój funkcjonalności naszej biblioteki produktów w eCatalogu” – mówi Matthias Vietz, inżynier oprogramowania i właściciel produktu w Bosch Rexroth.
Automatyzacja 2.0: Symulacja przyszłości produkcji
Ten strategiczny krok w obszarze symulacji przemysłowej jest kluczowym elementem strategii „Automation 2.0” grupy KUKA. „Automation 2.0” oznacza następny etap ewolucji automatyzacji przemysłowej: przejście od pojedynczych maszyn do w pełni połączonych, inteligentnych i sterowanych oprogramowaniem systemów produkcyjnych. Symulacja odgrywa kluczową rolę w tej transformacji, umożliwiając wirtualizację, podejmowanie decyzji oparte na danych oraz ciągłą optymalizację w całym cyklu życia rozwiązań automatyzacyjnych.
Dzięki połączeniu praktycznej wiedzy z zakresu automatyzacji z wydajnymi technologiami symulacyjnymi, takimi jak Visual Components, grupa KUKA umożliwia swoim klientom i partnerom szybsze i bezpieczniejsze projektowanie, testowanie i skalowanie elastycznych systemów produkcyjnych. Cyfrowe bliźniaki, wirtualne uruchamianie i współprace w środowiskach symulacyjnych są kluczowymi elementami Automatyzacji 2.0 – pomagają producentom reagować na złożoność, indywidualizację i szybkie zmiany z zwinnością i odpornością.
Kontakt:
