Nella pianificazione di un nuovo sistema di magazzino per il centro servizi di Kansas City, lo specialista americano dell'acciaio Steel and Pipe Supply (SPS) ha perseguito un obiettivo chiaro: massima sicurezza, elevate capacità di throughput e minimi errori - il tutto occupando il minor spazio possibile. SPS fornisce il Midwest con lunghe barre, tubi e profili, ponendo particolare enfasi su un servizio eccellente - quindi una fornitura affidabile e puntuale con una qualità del prodotto di prima classe.
SPS ha una storia movimentata: fondata nel 1933 da Sam Goldstein come "Kansas Hide and Wool", nel 1954 è entrata nel commercio di metalli e acciai. Dal 1959 l'azienda opera con il nome Steel and Pipe Supply Co. ed è oggi uno dei più grandi centri di servizio per l'acciaio a gestione privata negli Stati Uniti - con più sedi in tutto il Midwest.
Il portafoglio comprende un'ampia gamma di prodotti in acciaio al carbonio - da acciai piani e profilati a coils - per settori come costruzione, energia, chimica e petrolchimica. L'offerta è completata da servizi completi come segatura, foratura, taglio termico, smussatura, nonché taglio laser e al plasma - personalizzati secondo le specifiche del cliente. Un parco veicoli proprio garantisce la consegna puntuale. SPS punta costantemente su soluzioni digitali e tecnologie moderne per ottimizzare i processi - lo sviluppo continuo è saldamente ancorato nella filosofia aziendale.
Da due a tre: espandere le capacità, ottimizzare i processi
Dopo progetti di successo con KASTO nelle sedi di Tulsa, Oklahoma, e Longview, Texas, anche a Kansas City è stata scelta nuovamente la tecnologia collaudata dalla Germania. I sistemi precedenti avevano, secondo l'azienda, accelerato sensibilmente i processi, migliorato la sicurezza sul lavoro e ridotto drasticamente il tasso di errore - le consegne errate sono oggi praticamente escluse.
Come molti rivenditori di acciaio, anche SPS si trova ad affrontare sfide come spazio di magazzino limitato, elevate esigenze di sicurezza nella movimentazione di merci pesanti e la necessità di una gestione precisa del magazzino. Presso la sede di Kansas City, l'azienda gestisce circa 16.000 tonnellate di materiale - e questo in condizioni difficili: a causa della vicinanza a un aeroporto, ci sono severe restrizioni di altezza per l'edificio del magazzino.
UNICOMPACT 5.0 si distingue per efficienza spaziale, velocità e sicurezza
La scelta è ricaduta sul magazzino a celle UNICOMPACT 5.0 di KASTO - una soluzione perfettamente adattata alle esigenze di Kansas City. La costruzione compatta garantisce una massima densità di stoccaggio su una superficie minima - un vantaggio decisivo in caso di altezze limitate degli edifici. Grazie ai processi automatizzati di carico e scarico, il lavoro manuale si riduce notevolmente, accelerando il flusso di materiali e il picking.
Grazie al principio "merce a uomo", l'elaborazione degli ordini avviene non solo più rapidamente, ma anche in modo ergonomico - il che ha un impatto positivo sulle condizioni di lavoro dei dipendenti. Le lunghe barre e i tubi possono essere movimentati in modo più efficiente, riducendo errori e perdite di materiale.
Miracolo di spazio con sistema: i vantaggi dell'UNICOMPACT 5.0
Il sistema di magazzino è progettato per SPS per lunghe barre fino a sette metri di lunghezza e un'altezza massima di 40 centimetri. Le migliaia di celle a nido d'ape consentono una capacità di stoccaggio significativamente superiore rispetto alle soluzioni di scaffalature classiche. La movimentazione automatizzata dei materiali aumenta la sicurezza in azienda: il contatto diretto con materiali pesanti è eliminato - il rischio di incidenti diminuisce notevolmente.
Veloci cambi di cassette accelerano ulteriormente il flusso di materiali. In azienda si dice che il lavoro quotidiano sia diventato non solo più sicuro, ma anche più efficiente, piacevole e motivante - il che ha un impatto positivo sul morale del team e sulla produttività.
Il magazzino è controllato tramite il software intelligente KASTOlogic. Esso registra tutti i movimenti di materiale in tempo reale e documenta le scorte in modo digitale - senza interventi manuali. Il risultato: maggiore trasparenza, maggiore precisione e costi del personale notevolmente ridotti.
Investimento nell'efficienza - e nelle persone dietro di essa
Con la decisione di scegliere KASTO, SPS continua la sua strategia a lungo termine di aumentare sicurezza, efficienza e precisione attraverso l'automazione. La sicurezza è sempre stata la massima priorità per l'azienda - con il nuovo sistema è possibile combinare in modo ottimale protezione e capacità operativa. Ne beneficiano sia il team che i clienti.
Piccole sfide logistiche durante il progetto sono state risolte rapidamente. Particolarmente apprezzata è stata la collaborazione con il team di assistenza americano di KASTO - secondo SPS, è stata professionale, orientata alle soluzioni e ha contribuito a minimizzare i tempi di inattività e a rimanere flessibili.
Autore: Fabian Reiß, KASTO Maschinenbau
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