Al planificar un nuevo sistema de almacenamiento para el centro de servicios en Kansas City, el especialista estadounidense en acero Steel and Pipe Supply (SPS) tenía un objetivo claro: máxima seguridad, altas tasas de rendimiento y errores mínimos, todo ello ocupando la menor superficie posible. SPS abastece al Medio Oeste con productos largos, tubos y perfiles, poniendo un énfasis especial en un servicio excelente, es decir, un suministro fiable y puntual con una calidad de producto de primera clase.
SPS tiene una historia agitada: fundado en 1933 por Sam Goldstein como 'Kansas Hide and Wool', en 1954 entró en el comercio de metales y acero. Desde 1959, la empresa opera bajo el nombre de Steel and Pipe Supply Co. y hoy en día es uno de los mayores centros de servicio de acero de propiedad privada en los EE. UU., con varias ubicaciones en todo el Medio Oeste.
El portafolio abarca un amplio espectro de productos de acero al carbono, desde acero plano y perfiles hasta bobinas, para industrias como la construcción, energía, química y petroquímica. La oferta se complementa con servicios integrales como corte, perforación, corte por oxicorte, biselado, así como corte por láser y plasma, adaptados a las especificaciones del cliente. Una flota propia garantiza la entrega puntual. SPS apuesta de manera consistente por soluciones digitales y tecnologías modernas para optimizar procesos; el desarrollo continuo está firmemente arraigado en la filosofía de la empresa.
De dos a tres: ampliar capacidades, optimizar procesos
Después de proyectos exitosos con KASTO en las ubicaciones de Tulsa, Oklahoma, y Longview, Texas, también en Kansas City se optó nuevamente por la probada tecnología alemana. Según la empresa, los sistemas anteriores habían acelerado notablemente los procesos, mejorado la seguridad laboral y reducido drásticamente la tasa de errores; las entregas incorrectas hoy en día son casi imposibles.
Como muchos comerciantes de acero, SPS se enfrenta a desafíos como el espacio de almacenamiento limitado, altos requisitos de seguridad al manejar mercancías pesadas y la necesidad de una gestión de inventario precisa. En la ubicación de Kansas City, la empresa gestiona alrededor de 16,000 toneladas de material, y eso en condiciones difíciles: debido a la proximidad a un aeropuerto, existen estrictas limitaciones de altura para el edificio de almacenamiento.
UNICOMPACT 5.0 destaca por su eficiencia espacial, velocidad y seguridad
La decisión recayó en el almacén de celdas UNICOMPACT 5.0 de KASTO, una solución que se adapta exactamente a los requisitos de Kansas City. Su diseño compacto permite una máxima densidad de almacenamiento en una superficie mínima, una ventaja decisiva en alturas de edificio limitadas. Gracias a los procesos automatizados de carga y descarga, el esfuerzo manual se reduce considerablemente, acelerando el flujo de material y la preparación de pedidos.
Gracias al principio 'mercancía a hombre', el procesamiento de pedidos no solo es más rápido, sino también más ergonómico, lo que tiene un efecto positivo en las condiciones laborales de los empleados. Los productos largos y los tubos se pueden mover de manera más eficiente, minimizando errores y pérdidas de material.
Maravilla de espacio con sistema: las ventajas del UNICOMPACT 5.0
El sistema de almacenamiento está diseñado para productos largos de hasta siete metros de longitud y un máximo de 40 centímetros de altura. Las miles de celdas de panal permiten una capacidad de almacenamiento significativamente mayor en comparación con soluciones de estantería clásicas. La manipulación de materiales totalmente automática aumenta la seguridad en la operación: se elimina el contacto directo con materiales pesados, lo que reduce considerablemente el riesgo de accidentes.
Los rápidos cambios de cassette aceleran aún más el flujo de material. En la empresa se dice que el trabajo diario se ha vuelto no solo más seguro, sino también más eficiente, agradable y motivador, lo que a su vez tiene un efecto positivo en el ambiente del equipo y la productividad.
El almacén se controla a través del software inteligente KASTOlogic. Este registra todos los movimientos de material en tiempo real y documenta el inventario de forma digital, sin intervenciones manuales. El resultado: más transparencia, más precisión y costos laborales significativamente reducidos.
Inversión en eficiencia y en las personas detrás
Con la decisión de optar por KASTO, SPS continúa su estrategia a largo plazo de aumentar la seguridad, la eficiencia y la precisión a través de la automatización. La seguridad siempre ha sido la máxima prioridad en la empresa; con el nuevo sistema, se logra combinar protección y capacidad de rendimiento de manera óptima. Tanto el equipo como los clientes se benefician de ello.
Los pequeños desafíos logísticos durante el transcurso del proyecto pudieron resolverse rápidamente. Se destaca especialmente la colaboración con el equipo de servicio estadounidense de KASTO; según SPS, fue profesional, orientada a soluciones y ayudó a minimizar el tiempo de inactividad y a mantener la flexibilidad.
Autor: Fabian Reiβ, KASTO Maschinenbau
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