Lors de la planification d'un nouveau système de stockage pour le centre de services à Kansas City, le spécialiste américain de l'acier Steel and Pipe Supply (SPS) avait un objectif clair : la sécurité maximale, des taux de passage élevés et des erreurs minimales - le tout sur une surface d'emprise aussi réduite que possible. SPS approvisionne le Midwest en produits longs, tubes et profilés, en mettant un accent particulier sur un service excellent - c'est-à-dire un approvisionnement fiable et ponctuel avec une qualité de produit de premier ordre.
SPS a une histoire riche : fondée en 1933 par Sam Goldstein sous le nom de « Kansas Hide and Wool », l'entreprise a commencé à se lancer dans le commerce des métaux et de l'acier en 1954. Depuis 1959, elle opère sous le nom de Steel and Pipe Supply Co. et fait aujourd'hui partie des plus grands centres de services en acier privés aux États-Unis - avec plusieurs sites dans tout le Midwest.
Le portefeuille comprend un large éventail de produits en acier au carbone - des aciers plats et profilés aux bobines - pour des secteurs tels que la construction, l'énergie, la chimie et la pétrochimie. L'offre est complétée par des services complets tels que la découpe, le perçage, le découpage thermique, le chanfreinage ainsi que la découpe au laser et au plasma - selon les spécifications du client. Un parc de véhicules propre garantit la livraison ponctuelle. SPS mise résolument sur des solutions numériques et des technologies modernes pour optimiser les processus - le développement continu est ancré dans la philosophie de l'entreprise.
De deux à trois : élargir les capacités, optimiser les processus
Après des projets réussis avec KASTO sur les sites de Tulsa, Oklahoma, et Longview, Texas, le choix s'est également porté sur la technologie éprouvée d'Allemagne à Kansas City. Selon l'entreprise, les systèmes précédents avaient considérablement accéléré les processus, amélioré la sécurité au travail et réduit drastiquement le taux d'erreurs - les livraisons incorrectes sont aujourd'hui presque exclues.
Comme de nombreux négociants en acier, SPS est confrontée à des défis tels que l'espace de stockage limité, des exigences de sécurité élevées lors de la manipulation de marchandises lourdes et le besoin d'une gestion précise des stocks. À Kansas City, l'entreprise gère environ 16 000 tonnes de matériel - et ce dans des conditions difficiles : en raison de la proximité d'un aéroport, des restrictions de hauteur strictes s'appliquent au bâtiment de stockage.
UNICOMPACT 5.0 se distingue par son efficacité spatiale, sa vitesse et sa sécurité
Le choix s'est porté sur le stockage en nid d'abeille UNICOMPACT 5.0 de KASTO - une solution parfaitement adaptée aux exigences de Kansas City. La construction compacte permet une densité de stockage maximale sur une surface minimale - un avantage décisif en cas de hauteurs de bâtiment limitées. Grâce aux processus de chargement et de déchargement automatisés, l'effort manuel est considérablement réduit, le flux de matériaux et la préparation des commandes sont accélérés.
Grâce au principe « Marchandise vers l'homme », le traitement des commandes est non seulement plus rapide, mais aussi plus ergonomique - ce qui a un impact positif sur les conditions de travail des employés. Les produits longs et les tubes peuvent être déplacés plus efficacement, les erreurs et les pertes de matériel sont minimisées.
Merveille d'espace avec système : Les avantages de l'UNICOMPACT 5.0
Le système de stockage est conçu pour SPS pour des produits longs allant jusqu'à sept mètres de longueur et un maximum de 40 centimètres de hauteur. Les milliers de cellules en nid d'abeille permettent une capacité de stockage nettement plus élevée par rapport aux solutions de rayonnage classiques. La manipulation entièrement automatique des matériaux augmente la sécurité dans l'exploitation : le contact direct avec des matériaux lourds est éliminé - le risque d'accident diminue considérablement.
Des changements de cassette rapides accélèrent encore le flux de matériaux. Dans l'entreprise, on dit que le travail quotidien est devenu non seulement plus sûr, mais aussi plus efficace, plus agréable et plus motivant grâce au système - ce qui a également un impact positif sur l'ambiance d'équipe et la productivité.
Le stockage est contrôlé par le logiciel intelligent KASTOlogic. Il enregistre tous les mouvements de matériel en temps réel et documente les stocks numériquement - sans aucune intervention manuelle. Le résultat : plus de transparence, plus de précision et des coûts de personnel considérablement réduits.
Investir dans l'efficacité - et dans les personnes derrière
Avec sa décision en faveur de KASTO, SPS poursuit sa stratégie à long terme visant à accroître la sécurité, l'efficacité et la précision grâce à l'automatisation. La sécurité a toujours été la priorité absolue de l'entreprise - avec le nouveau système, il est possible de combiner protection et performance de manière optimale. Cela profite à la fois à l'équipe et aux clients.
Des défis logistiques mineurs au cours du projet ont pu être résolus rapidement. La collaboration avec l'équipe de service américaine de KASTO est particulièrement mise en avant - selon SPS, elle a été professionnelle, orientée vers les solutions et a contribué à minimiser les temps d'arrêt et à rester flexible.
Auteur : Fabian Reiβ, KASTO Maschinenbau
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